奧氏體不銹鋼與低碳或低合金鋼焊接是最常見的異種鋼焊接。這種異種鋼接頭使用環(huán)境也特別復雜，有的是在低溫環(huán)境下使用，有的在高溫下使用；有的要求耐腐蝕，有時則要求耐疲勞，這些都要求在選擇焊接材料和焊接工藝時必須認真考慮。

1. 焊接方法

  低碳或低合金鋼與奧氏體不銹鋼的焊接應注意選擇熔合比小、稀釋率低的焊接方法，如手工焊條電弧焊及熔化極氣體保護焊。鎢極氬弧焊的稀釋率因受有無填充金屬及焊接工藝條件的影響較大，采用時一定要注意。

2. 焊接材料

  低碳或低合金鋼與奧氏體不銹鋼焊接時，應選用奧氏體或含有適量鐵素體的奧氏體的E309 309Mo和高Mo的E16-25-6N等焊材。若選用低碳或低合金型焊接材料，則由于低碳、低合金鋼的稀釋作用，使整個焊縫金屬形成馬氏體而脆化，并引起裂紋。若選用較低鉻、鎳的308型焊接材料，同樣由于母材的稀釋作用，焊縫金屬也將產(chǎn)生大量的馬氏體組織，抗裂性能較差。通常在焊接低碳低合金鋼與不銹鋼的異種鋼接頭并且使用的溫度，介質環(huán)境不苛刻時選用309型焊接材料，焊縫金屬為奧氏體＋少量鐵素體組織，抗裂性能好，應用最為廣泛。而在使用條件比較嚴酷時則可使用高Mo焊條，這種焊條也具有良好的抗熱裂紋性能，同時又具有良好的塑韌性。在實際工作中，應當根據(jù)接頭的具體材料和接頭的使用環(huán)境，確定焊縫金屬的化學成分和組織，利用已知的熔合比和不銹鋼組織狀態(tài)圖來選擇焊接材料。

  順便指出含碳較高的碳鋼和合金鋼也常常與不銹鋼進行焊接，形成異種鋼接頭，這種情況下則主要使用E16-25-6型焊材或Ni307等鎳基合金焊材。

3. 焊接工藝要點

  在確定接頭型式、坡口種類、焊縫層數(shù)等工藝因素時，同樣要依據(jù)低碳或低合金鋼與奧氏體不銹鋼焊接的特點，盡量減小熔合比。例如在焊接時選用小直徑的焊條或焊絲，電弧電壓略高，盡量采用小電流、快速焊等。若需預熱防止低碳或低合金鋼產(chǎn)生冷裂紋時，預熱溫度應按照低碳或低合金鋼來確定，但一般比同種低碳或低合金鋼焊接時的預熱溫度低一些。

  低碳或低合金鋼與奧氏體不銹鋼異種接頭的焊后熱處理溫度一般采用推薦值的較低值，以盡量減小熔合線附近的碳化物析出。盡管是較低溫度，一般來說，這一溫度仍然是奧氏體不銹鋼析出碳化物和σ相的溫度區(qū)，所以，對十分擔心晶間腐蝕的場合，應采用更低的溫度進行焊后熱處理，根據(jù)具體情況，有時也可以省掉焊后熱處理。另外，在碳素鋼與奧氏體不銹鋼進行異種鋼焊接，在板厚大的時候，往往使用在碳素鋼一側用高合金焊接材料（如不銹鋼，鎳基合金）進行預堆邊焊后再進行焊接的方法，預堆邊焊焊接材料選擇Cr24-Ni13（如E309,E309M)類型焊材。預堆邊焊后，接頭焊接則用與不銹鋼母材配套的焊材進行焊接。