表7-1至表7-3顯示出了有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的許多種板材的表面加工。其中大量應(yīng)用的是2B或2R(有時稱為BA或2BA)和4號表面加工。

1. 熱軋的表面加工

  經(jīng)熱軋、熱處理后不除鱗者稱之為“1C”、“HRA”或“O”的表面加工。有一些中、厚板在這種狀態(tài)下使用，因表面光滑度并不重要，表面粗糙度一般為2~6μm,因未酸洗，氧化物下的貧鉻層使表面的耐腐蝕性不如酸洗后的，盡管腐蝕率大大低于碳鋼，這種表面呈黑色并在潮濕環(huán)境下會遭受腐蝕。

  鋼板經(jīng)過酸洗（硝酸和氫氟酸的混合液）清除高溫氧化物和貧鉻層（包括酸洗前的噴丸處理，破裂較厚的黑色氧化層，加快酸洗速度），這種表面加工被稱為“1D”、“HRAP”、“No.1”或“S&D”（軟化并除鱗）。

  中板可經(jīng)熱軋、熱處理、酸洗工藝獲得熱軋的表面加工，也可通過冷軋或平整來改善表面質(zhì)量。有些加工廠也用研磨及拋光來處理中板質(zhì)量，并獲得近似薄板拋光的效果。

  熱軋卷板通常在酸洗后要對鋼板進行精整，用手提砂輪去除單面或雙面表面缺陷再進行冷軋。

2. 冷軋的表面加工

  經(jīng)冷軋、熱處理、酸洗、再經(jīng)毛面輥平整，稱之為2D表面加工，2D可以是酸洗表面，也可以是毛面表面。

  酸洗后再用大直徑高精度拋光輥進行小壓下量的平整（這只能少量降低粗糙度，但可提高光澤和平直度），形成不銹鋼的2B表面加工。

  雖然影響鋼板表面粗糙度的因素很多，但冷軋起主導(dǎo)作用（見圖7-2),總冷軋量決定了表面粗糙度范圍為0.1~1.0μm.由于不同的性能要求（如：防劃傷和涂料附著力等），需要較粗糙表面時，選用2D,表面粗糙度為0.5~3.0μm。

  高反射率的軋制2R(BA)表面加工是在還原的干燥氮／氫氣氛中經(jīng)過光亮退火，不需要再進行酸洗和鈍化處理。

3. 特殊表面加工

 由軋制表面加工的板材再進行逐級的磨拋，使表面具有毛面或不同的光亮等級（3號、4號、6號、7號、8號）。常用的2J或4號表面加工是采用磨料拋光（先用較粗的磨料，再80~220磨料），然后對鋼卷進行張力矯直或平整，提高表面光澤。

  所用磨料的等級和種類（碳化硅產(chǎn)生的表面效果要比用同等粒度氧化鋁磨出的表面更柔和）、砂帶號和砂帶的狀況、壓頭壓力和鋼帶速度以及是否加潤滑液，這些都直接影響表面的效果。不同生產(chǎn)廠之間沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，不可能匹配。流通領(lǐng)域的加工中心省略了張力矯直或平整，表面光澤較差。此外，標(biāo)準(zhǔn)的拋光工藝在不同的鋼種上產(chǎn)生不同的效果，不可能完全一致。對一些關(guān)鍵性應(yīng)用，訂單中需要“典型樣片”做參照，便于取得一致的看法。表7-7為不同表面加工的粗糙度參考值。

  表面平滑程度對于耐腐蝕性是極為重要的，腐蝕測試表明粗糙度超過0.5μm時腐蝕率會明顯增大（見圖7-3).所以許多建筑標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定最大粗糙度值為0.5μm,而不是指定某一個標(biāo)準(zhǔn)表面的編號。

  還有各種壓制、蝕刻有網(wǎng)紋圖案表面加工，著色涂層等表面加工不銹鋼見圖7-4、圖7-5。