不銹鋼的表面加工是通過不同的加工方法，使不銹鋼表面具有不同的光澤、顏色、花紋等，大大改善了不銹鋼的外觀，使之達到美學效果。此外，它還具有很重要的功能效果，如：在清潔衛(wèi)生方面，平滑的不銹鋼表面不僅看上去干凈，而且容易清洗和保持清潔；在腐蝕性環(huán)境中，表面越平滑（不容易有沉積物從而不會成為局部腐蝕的始發(fā)點），耐腐蝕性越好；通過冷壓花紋增大強度，在不銹鋼產品的再制作過程中（像深沖），希望金屬表面的紋路略微粗糙以掛住潤滑脂，加工后的效果會更好，適量的潤滑脂可減少工具的磨損，且可減輕工具的壓痕；線材的表面加工和涂層是為了便于深加工（像緊固件的冷鐓）；指定表面還有經濟方面的因素，可用冷軋光亮退火表面就不需要用更貴的8號拋光表面。因此，選擇哪一種不銹鋼的表面加工主要取決于用途。

 無論不銹鋼的最終用途如何，表面加工（surface finish)是不銹鋼的標準或技術條件中至關重要的部分，也是在不銹鋼應用選材中要慎重考慮的因素。

 通?？煞譃閮深悾阂活愂?a href="http://www.gl123.net/" target="_blank" title="不銹鋼生產廠家" style="color: rgb(255, 0, 0); text-decoration: underline;">不銹鋼生產廠家由不同生產工藝所獲得的稱為軋制表面加工；另一類是采用軋制表面加工的產品再進一步加工所獲得的稱為特殊表面加工。

 從最早的美國ASTM標準（表7-1)、借薦日本JIS標準（表7-2)、新發(fā)展的歐洲EN標準（表7-3)及表7-4、表7-5、表7-6中可以看到已定型的各類不銹鋼的表面加工，當然也有些較新的不銹鋼表面加工尚未列入各國和地區(qū)標準。當前，隨著不銹鋼在應用領域的不斷拓寬，一些國家和企業(yè)已研制開發(fā)出更多更新的表面加工方法。

  在實際應用中，表面外觀的效果用肉眼很難判斷是否一樣，最簡單的測試辦法是計算表面粗糙度Ra(表面與表面中心線的平均高度偏差），用測量儀CLA將一個鉆石觸針橫向拖過表面，記錄表面波峰與波谷間的高度差，觸針的運動轉化成電信號來計算出粗糙度，CLA數值越低，表面越光滑。該計算利用了有代表性的定點波長，通常為0.8mm,定點波長的選擇十分重要，它直接影響到所測的表面粗糙度。

  另一種測試辦法（見圖7-1)是用反射原理（由一定光源以一定的人射角射到表面，通過測量反射光的強度）計算出表面光亮度（任意單位）。如：2B的奧氏體不銹鋼表面光亮度為20~30,鐵素體不銹鋼為50~55;BA的奧氏體不銹鋼表面光亮度為50~55,鐵素體不銹鋼為56~60。