電阻焊是將被焊工件壓緊于兩極之間，并通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面，以鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。電阻焊方法主要有：點焊、縫焊、凸焊和對焊四種（圖6-10)。
電阻焊具有下列優(yōu)點：
①. 熔核形成時，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。
②. 加熱時間短、熱量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。
③. 不需要焊絲、焊條等填充金屬以及氧氣、乙炔、氬氣等焊接材料，焊接成低。
④. 操作簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動化，改善了勞動條件。
⑤. 生產(chǎn)率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產(chǎn)中，可以和其他制造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。
電阻焊缺點：
①. 目前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來保證。
②. 點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。
③. 設(shè)備功率大，機械化、自動化程度較高，使設(shè)備成本較高、維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機不利于電網(wǎng)的正常運行。
