由于不銹鋼類型多，列入標(biāo)準(zhǔn)的牌號(hào)多，同時(shí)尚有大量廣泛使用的非標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)，這些牌號(hào)性能各異，因此恰如其分地選擇適用的不銹鋼牌號(hào)的難度很大。它涉及到材料學(xué)、腐蝕學(xué)以及工程學(xué)等多種學(xué)科的專門知識(shí)，除此以外，工程經(jīng)驗(yàn)是合理選用不銹鋼不可缺少的重要條件。

1. 必備條件

  對(duì)不銹鋼部件或設(shè)備用材的合理選擇應(yīng)必備下述條件和學(xué)科知識(shí)。

①. 服役條件

   不銹鋼部件或設(shè)備的服役條件包括腐蝕介質(zhì)成分、溫度、壓力、受力狀態(tài)、預(yù)期壽命等，是選擇適用不銹鋼的先決條件。充分了解部件的使用條件，是合理選擇不銹鋼必備的首要條件。

②. 深入了解不銹鋼性能和相關(guān)數(shù)據(jù)

    應(yīng)根據(jù)部件或設(shè)備的工作條件選擇不銹鋼材料，選材者應(yīng)對(duì)各類不銹鋼性能、限制其使用的環(huán)境因素，是否易于購(gòu)得等知識(shí)有較全面的了解，方能有針對(duì)性地進(jìn)行選擇。

③. 工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)

  同類服役條件下，不銹鋼材料實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)是合理選材的重要依據(jù)，應(yīng)特別予以重視。

④. 模擬試驗(yàn)數(shù)據(jù)

   在許多腐蝕環(huán)境下，在沒有實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)的條件下，實(shí)驗(yàn)室模擬試驗(yàn)數(shù)據(jù)或現(xiàn)場(chǎng)掛片數(shù)據(jù)往往是合理選用不銹鋼材料的關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

2. 合理選擇不銹鋼的相關(guān)因素

  不銹鋼的力學(xué)性能，耐蝕性，物理性能和工藝性能等材料因素和材料的使用條件，包括溫度、腐蝕介質(zhì)成分、受力狀態(tài)、預(yù)期使用壽命等服役條件是制約不銹鋼選用時(shí)必須認(rèn)真考慮的兩大決定因素。

 ①. 與材料性能相關(guān)的材料因素

  不銹鋼的耐蝕性、力學(xué)性能、物理性能、工藝性能是材料的本質(zhì)所決定的，是不銹鋼的內(nèi)在性能，它們決定了一個(gè)材料的應(yīng)用范圍。

  耐蝕性： 耐蝕性包括不銹性和在酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)中的耐均勻腐蝕和耐局部腐蝕性能以及在高溫下耐氧化、抗硫化、氯化和氟化的性能。

  作為耐蝕結(jié)構(gòu)材料，耐蝕性是決定是否選用的重要指標(biāo)，如果鋼的耐蝕性不能滿足使用要求，其他性能無(wú)論如何優(yōu)越，也不能予以考慮。

  在僅僅是均勻腐蝕的環(huán)境下，目前可以遵循的是耐蝕性的10級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，見表3-1。

 究竟選用哪種耐蝕等級(jí)的牌號(hào)，要考慮設(shè)備的制造難易程度、維修是否方便、預(yù)期使用壽命、由此設(shè)備所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量要求（雜質(zhì)、顏色、純度）以及價(jià)格等諸多因素。通常，對(duì)使用過程中要求與環(huán)境介質(zhì)接觸的部分具有光潔鏡面或尺寸精密的儀表以及對(duì)腐蝕產(chǎn)物污染有嚴(yán)格限制的設(shè)備和部件，可選擇具有1~3級(jí)耐蝕標(biāo)準(zhǔn)的牌號(hào)；對(duì)要求密切配合，長(zhǎng)期不漏和使用壽命長(zhǎng)的使用條件，可選用2~5級(jí)耐蝕性的材料；對(duì)于檢修方便易于更換的設(shè)備和部件可選用具有4~7級(jí)的耐蝕材料。對(duì)于年腐蝕率超過1mm的材料，除特殊情況外，應(yīng)不予以選用。必須強(qiáng)調(diào)的是：在實(shí)際運(yùn)行中，往往不是單一的均勻腐蝕，可能會(huì)存在應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕和腐蝕疲勞等腐蝕形式出現(xiàn)，在腐蝕介質(zhì)條件不能改變或無(wú)法加以控制的條件下，在選擇材料時(shí)應(yīng)一并考慮。

a. 力學(xué)性能 

   力學(xué)性能包括強(qiáng)度、硬度、塑性、沖擊韌性、疲勞性能和斷裂力學(xué)性能。這些性能是作為結(jié)構(gòu)材料選擇時(shí)必須考慮的因素，也可以認(rèn)為是合理選擇不銹鋼的基礎(chǔ)。不銹鋼的力學(xué)性能受測(cè)定條件的強(qiáng)烈影響，如溫度、介質(zhì)的腐蝕程度、中子輻照等都將使在常規(guī)條件下所得到的數(shù)值顯著下降，因此在使用常規(guī)數(shù)據(jù)時(shí)應(yīng)考慮性能指標(biāo)的變化。在特定的使用條件下，常常是某一力學(xué)性能指標(biāo)起主導(dǎo)作用，如量具、刀具、醫(yī)療器械等，需優(yōu)先考慮鋼的硬度。在交變載荷作用下，鋼的疲勞性能就成為主要選材依據(jù)，在承受沖擊載荷或在低溫下使用，鋼的韌性和脆性轉(zhuǎn)變溫度是合理選擇材料的最關(guān)鍵指標(biāo)。

 b. 物理性能 

   鋼的彈性模量，熱膨脹系數(shù)、磁性、導(dǎo)熱系數(shù)等物理性能，在某些應(yīng)用場(chǎng)合成為不可忽視的選擇依據(jù)，如要求無(wú)磁性，僅限于奧氏體不銹鋼。對(duì)于制造容器、塔、槽等設(shè)備襯里的不銹鋼，鋼的熱膨脹系數(shù)就十分重要；對(duì)于制造熱交換器的不銹鋼，熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱系數(shù)成為選擇的重要條件，尤其是在與異種鋼焊接時(shí)其熱膨脹系數(shù)就更加重要。

 c. 工藝性能 

  鋼的可焊性，冷成形性能等是某些應(yīng)用中特別重要的工藝性能指標(biāo)。例如，冷成形性能是深拉和脹形成形作業(yè)的關(guān)鍵指標(biāo)，用此鐵素體不銹鋼的n、r值、奧氏體不銹鋼的延伸率將成為選擇適用不銹鋼的主要考慮因素。深拉成形用薄板的生產(chǎn)企業(yè)，為滿足這種需要，應(yīng)在鋼的成分控制、工藝調(diào)整等方面保證最終成品的冷成形性能。

②. 服役條件

 不銹鋼設(shè)備和部件的工作條件，包括環(huán)境溫度、腐蝕介質(zhì)成分、受力狀態(tài)、對(duì)磁性的限制、是否遭受中子輻照等服役條件構(gòu)成了合理選擇不銹鋼的外在因素，所選用的不銹鋼必須與外界條件相適應(yīng)。