壓力容器事故類型可分為爆炸與泄漏兩大類。爆炸按原因來分又可分為化學性爆炸和物理性爆炸兩種。容器內(nèi)部介質(zhì)因劇烈化學反應（包括燃燒）控引起容器爆炸的事故稱為化學性爆炸事故；容器內(nèi)部因介質(zhì)壓力作用使容受壓部件的應力達到材料強度的極限值所引起的爆炸事故稱為物理性爆炸故。壓力容器在運行中由于超壓、過熱，或腐蝕、磨損，易使受壓元件難以承受發(fā)生爆炸、撕裂等事故。壓力容器發(fā)生爆炸事故后，不但會造成設備損壞，而還會波及周圍的設備、建筑和人群。爆炸直接產(chǎn)生的碎片能飛出數(shù)百米遠，能產(chǎn)生巨大的沖擊波，破壞力與殺傷力極大。壓力容器發(fā)生爆炸、撕裂等重事故后，有毒物質(zhì)的大量外溢會造成人畜中毒的惡性事故。而可燃性物質(zhì)的大量泄漏，還會引起重大火災和二次爆炸事故，后果也十分嚴重。浙江至德鋼業(yè)有限公司從圧力容器常用鋼材出發(fā)，詳細論述組織結(jié)構(gòu)與氫脆之間的關系，希望能對生產(chǎn)生活中的壓力容器生產(chǎn)和相關科研起到一定的借鑒作用。

 由于壓力容器是一種特殊的設備，因此用于制造壓力容器的材料主要為鋼材。壓力容器選材是一個復雜的問題，鋼材的種類會對壓力容器的安全性、壽命和設備價格有直接的影響。

 壓力容器對鋼材有如下三項基本要求：

1. 高強度

   材料強度是保證壓力容器安全、可靠使用的基本條件。高強度可以減少材料用量，這在經(jīng)濟上也比較合理。

2. 良好的焊接性

   壓力容器的特點決定了焊接是壓力容器制造中主要的連接方法。這使得良好的焊接性對保證壓力容器的安全性有重要的意義。

3. 良好的沖擊韌性

  通過對壓力容器事故的分析發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)的事故原因是材料發(fā)生脆性斷裂。而良好的韌性是防止壓力容器發(fā)生脆性破壞的重要因素。