自從19世紀(jì)末葉以來，浙江不銹鋼管廠家即想用類似于棒材連軋的辦法來生產(chǎn)無縫鋼管。當(dāng)時研究的目標(biāo)是采用固定推桿以及隨著鋼管運(yùn)動的長芯棒將空心坯軋成不銹鋼管的辦法，終于在1920年形成了Fassel軋管法（即連續(xù)軋管法），這種連續(xù)軋管工藝的特征是工作芯棒跟隨管子一起運(yùn)動。迄今為止，這種軋管工藝對于生產(chǎn)外徑小于159mm的碳素鋼和低合金鋼的無縫不銹鋼管仍然是最適合的。其延伸系數(shù)比較小一輩為 λ＝4.3~4.5,為此必須在斜軋機(jī)上以較大的延長率（最大達(dá) λ＝3.0)將經(jīng)過表面處理的圓管坯穿孔成為較薄的空心坯。1962年K.Neuhoff 和Pfeiffer 曾對這種連續(xù)軋管工藝的變形過程發(fā)表過專題論文，文中指出：對于八機(jī)架連續(xù)軋管機(jī)來說，由于空心坯的進(jìn)入和離開機(jī)架，金屬流動的非連續(xù)性將達(dá)16次之多，這是由于工作芯棒與空心坯之間的速度變化的緣故。由于軋制過程的這種不均勻性產(chǎn)生壁厚與外徑的變異，容易形成所謂“竹節(jié)”（Bauchbil-dung)。此外，這種軋管工藝的單位軋制壓力相當(dāng)大，因此必須采用具有開口的、橢圓度較大的孔型，而這種開口孔型導(dǎo)致變形的不均勻性，由此帶來的缺點是：在管子內(nèi)部容易產(chǎn)生裂紋和所需單位變形功太大。關(guān)于壁厚和直徑的變異可采取有效措施使之處于允許的限度之內(nèi)，精確地控制軋輥的圓周速度，使之與工作芯棒的速度變化相適應(yīng)，從而達(dá)到保持軋件速度恒定的目的。但開口孔型的缺點則無法消除。此外，由于軋制力較大所限，必須采用較大的輥徑，這樣就使得軋件與軋輥之間的接觸弧相當(dāng)大，因此，對工作芯棒造成巨大的局部壓應(yīng)力、摩擦力和較高的熱負(fù)荷。采用連續(xù)軋管法生產(chǎn)的無縫不銹鋼管的壁厚直徑比（S/D)不能超過0.12。

  采用浮動芯棒的連續(xù)式軋管機(jī)軋制不銹鋼管時，軋制過程的不穩(wěn)定性及這種不穩(wěn)定性對管子質(zhì)量的不良影響，以及連續(xù)軋管機(jī)的經(jīng)濟(jì)性問題和采用浮動芯棒的連續(xù)軋管機(jī)的實際生產(chǎn)經(jīng)驗，使得Contubind公司認(rèn)為有必要和有可能根據(jù)最新的軋制原理，對1889年就已經(jīng)在浙江不銹鋼管廠家生產(chǎn)車間內(nèi)應(yīng)用過的、在多機(jī)架二輥式軋管機(jī)上使用限動芯棒生產(chǎn)無縫不銹鋼管的方法重新進(jìn)行科學(xué)實驗，提出這種軋制過程的相應(yīng)理論，并通過大規(guī)模實際試驗證實這種理論。

  直到1964年，在意大利Dalmine公司的帶固定芯棒的連續(xù)式軋機(jī)上進(jìn)行了軋制試驗，后來又在法國的 Lorraine-Escaut 公司的法塞爾軋機(jī)上進(jìn)行試驗。其中在Dalmine公司生產(chǎn)出了厚壁管，而Lorraine-Escaut 公司根據(jù) A.Tostivint 的第1322304 號專利，在Besse'ger的第二號法塞爾軋機(jī)上采用限動芯棒進(jìn)行試驗，取得了相應(yīng)的效果。根據(jù)上述情況 Lorraine-Escaut 公司和 Contu-bind 公司決定共同發(fā)展限動芯棒的軋制方法。從1965年到1967年間，在Besse'ges的具有40年歷史的7機(jī)架法塞爾軋機(jī)（如圖13-9所示的）上進(jìn)行了8次大規(guī)模試驗，每次試驗持續(xù)5~25個班次。這臺法塞爾軋機(jī)是由一臺1000kW的交流電動機(jī)傳動的，對軋輥軸承和軋輥調(diào)整的條件極其不利，但其結(jié)果卻一次試驗比一次試驗好，共計生產(chǎn)了直徑為92mm、壁厚為3.5mm和長度為12m的管子12000根，其中有5450根是在試驗?zāi)┢谥挥昧艘桓?343號鋼（含5%鉻）制作的空心水冷芯棒生產(chǎn)的，這根芯棒，經(jīng)過了鍍鉻處理（原始鍍層厚度為0.05mm),它的滑動特性好。連續(xù)使用這根芯棒時，雖然芯棒在軋制過程中承受著熱負(fù)荷，但仍然具有原來的滑動性和剛性。

軋制參數(shù)如下：

空心坯（35號鋼）                外徑125mm,壁厚18mm

管子                                   外徑92mm,壁厚3.5mm,長度12m

芯棒                                   外徑86/85mm,內(nèi)徑40mm

芯棒工作長度                       3200mm

管子出口速度                       2.2m/s

延長率                                1:6.22

電動機(jī)功率                          750~1000kW

單位功率消耗                      14.2~18.3(平均16)kW·h/t

  多機(jī)架軋管機(jī)（MPM)軋出來的管子通過二機(jī)架脫管機(jī)從芯棒上拉出來，并定徑成熱尺寸88mm的不銹鋼管。沿管子長度的平均終軋溫度波動于920~980℃之間。看來，具有這種溫度的管子不必經(jīng)過中間加熱就可直接在張力減徑機(jī)上減徑成3/8英寸的煤氣管。由測量4點的壁厚數(shù)據(jù)算出的平均壁厚值。

  MPM軋機(jī)軋出來的管子內(nèi)表面非常光滑，它可以與冷拔管相比。連續(xù)軋管機(jī)和自動軋管機(jī)所軋制的樣品管與MPM軋機(jī)所軋制的管子進(jìn)行比較時，德國專業(yè)人員毫不含糊地認(rèn)為 Besse'ges的MPM軋機(jī)所軋制的管子最好。

 1967年11月，浙江不銹鋼管廠家的MPM試驗軋機(jī)拆除了，但其試驗過程都攝制成了電影，這些影片保存在瑞士洛桑鋼管工業(yè)顧問工程師J.P.Calmes那里。

 內(nèi)部用高壓水冷卻的插入毛管的芯棒在咬入第一機(jī)架時由油壓缸來限制移動，油壓缸的前進(jìn)運(yùn)動由變量泵固定地調(diào)節(jié)為某一恒定速度。

 拔出的芯棒送回原始位置，噴水使之從120~150℃降到外表為50℃的溫度。在這種軋制和冷卻條件下，軋制一根管子的平均周期時間為40秒。

 芯棒外表面通常采用重油－石墨混合劑進(jìn)行潤滑，此外空心毛管內(nèi)表面還要添加潤滑和隔熱材料，這種材料是通過空心芯棒卡頭注入毛管的。芯棒表面要特別保持光滑，以至于隨著軋制道次的增加而更加光滑。