Calmes 是在改進(jìn)方坯連鑄技術(shù)和水壓穿孔技術(shù)兩個(gè)方面技術(shù)的基礎(chǔ)上而發(fā)展起PPM技術(shù)的,在PPM發(fā)明之前解決連鑄坯穿孔問(wèn)題的幾個(gè)途徑主要是:


  1. 將連鑄方坯軋成圓坯后,再用斜軋穿孔;


  2. 采用三輥式穿孔機(jī)對(duì)低碳鋼的連鑄坯穿孔,至于其他鋼種,則用經(jīng)過(guò)軋制的連鑄坯進(jìn)行穿孔;


  3. 在水壓沖孔機(jī)上對(duì)連鑄坯進(jìn)行沖孔。


 而PPM可以直接對(duì)連鑄方坯穿孔,這在技術(shù)發(fā)展史上不能不說(shuō)是一大進(jìn)步。


 A.H.Calmes 為發(fā)展壓力穿孔工藝而做的大量試驗(yàn)始自20世紀(jì)50年代末,于60年代末制成試驗(yàn)軋機(jī),接著,在Dalmine 不銹鋼管廠進(jìn)行了工業(yè)性試驗(yàn)。


  1971年意大利 Dalmine 廠建立了一個(gè)由加熱到壓力穿孔的完整工業(yè)性試驗(yàn)車間,試驗(yàn)證明,壓力穿孔工藝可以實(shí)現(xiàn)連鑄方坯的穿孔。所以,1978年8月在意大利Bergamo投產(chǎn)的世界上第一個(gè)MPM軋管廠采用了PPM,這臺(tái)壓力穿孔機(jī)軋輥輥徑為1280mm,電機(jī)功率為500kW,推料機(jī)的最大推力為2300kN.壓力穿孔機(jī)前設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向裝置,一個(gè)是輥式導(dǎo)向裝置,另一個(gè)是板式導(dǎo)向裝置。后者是日本八幡廠滾動(dòng)式導(dǎo)板裝置的一個(gè)改進(jìn),四塊導(dǎo)板各由液壓缸壓向鋼坯,使方坯保持在中心線上,壓力穿孔機(jī)的推桿是一根圓棒,前端有一個(gè)方形推頭,在推桿的中部有一個(gè)一段1m左右的方形截面的導(dǎo)向段,在其四面鑲有可以更換的耐磨襯板。在推鋼時(shí),這一段方形導(dǎo)向段不通過(guò)軋輥,而只是在輥式導(dǎo)向裝置中起導(dǎo)向作用。


  壓力穿孔頂頭和頂桿擰在一起,穿孔結(jié)束后,頂桿連同空心坯一起橫向移出到一條輥道上,在此擋住穿孔坯而將頂桿(及頂頭)抽出,穿孔后空心坯的壁厚不均平均為15%,經(jīng)過(guò)一次延伸以后,空心坯的壁厚不均可減去70%.因此荒管的壁厚不均約為±5%,具體數(shù)據(jù)是:


 對(duì)于壁厚為5.5~6.35mm的鋼管ΔS=±7%;


 對(duì)于壁厚為15~18mm的鋼管ΔS=3.5%.


  穿孔后的空心坯要在延伸機(jī)上延伸,減小管壁厚度,消除壁厚不均。在1961年進(jìn)行旨在消除壁厚不均的試驗(yàn),采用了如上所述的結(jié)構(gòu)方式。后的1964~1965年在一臺(tái)16英寸周期軋管機(jī)上進(jìn)行軋管試驗(yàn),其簡(jiǎn)況如下:管坯為包括不銹鋼在內(nèi)的各種鋼種的6~5/8英寸方鋼錠,穿孔后空心坯的外徑為8 1/4英寸,壁厚為2英寸,當(dāng)L/I·D為12.5時(shí),仍然可獲得壁厚均勻的空心坯。在1966年開(kāi)始設(shè)計(jì)、制造工藝性試驗(yàn)的壓力穿孔機(jī),在1969年制成試驗(yàn)用的壓力穿孔機(jī),所穿孔的空心坯外徑為10~16 1/2英寸。鑒于采用連鑄方坯生產(chǎn)無(wú)縫鋼管的重要意義,將1968年試驗(yàn)計(jì)劃的重點(diǎn)放在連鑄坯的穿孔上,接著采用各種鋼種,特別是在斜軋穿孔機(jī)上難以穿孔的鋼種,進(jìn)行了大量的壓力穿孔試驗(yàn),其結(jié)果如下:9 1/2英寸連鑄方坯,經(jīng)過(guò)加熱、定心、定型和清除氧化鐵皮后,在壓力穿孔機(jī)穿成空心坯,其外徑為11 3/4英寸,內(nèi)徑為6英寸,方坯穿孔時(shí)的延伸系數(shù)為1.08~1.18,通過(guò)軋輥孔型以及出口導(dǎo)套的變換,可以改變空心坯的外徑和延伸系數(shù)。當(dāng)延伸系數(shù)為1.10時(shí)所得的結(jié)果為最好,截面也較圓。但應(yīng)指出,壓力穿孔法的目的并不在于獲得完全圓的空心坯和較巨大的延長(zhǎng)率,而是在不使金屬結(jié)構(gòu)受到不利的應(yīng)力狀態(tài)下,將方形鑄坯穿孔成為內(nèi)表面質(zhì)量良好的圓形空心坯,最大的穿孔比L/I·D可達(dá)24,而在水壓沖孔機(jī)上,穿孔比僅為6,若其后設(shè)置延伸機(jī),也只能達(dá)到9,在壓力穿孔機(jī)上,雖然L/I·D值很高,但其壁厚的偏差仍在允許范圍內(nèi)。


除了加熱均勻與否以外,影響壁厚不均程度的主要因素是:


  1. 設(shè)計(jì)方面的因素 入口導(dǎo)套、出口導(dǎo)套、軋輥孔型、頂桿的中心要在一條直線上;


  2. 工具方面的因素 要將穿孔工具的公差值減至最?。?/span>


  3. 定心問(wèn)題 在方坯的前端要有一個(gè)準(zhǔn)確的中心孔;


  4. 穿孔頂頭和頂桿的強(qiáng)度問(wèn)題 當(dāng)方坯加熱溫度為2300~2360 ℉時(shí),頂桿的單位載荷不應(yīng)超過(guò)65kg/m㎡.