1992年4月在Dusseldorf舉行的國際不銹鋼管博覽會(huì)上INNSE公司以“南非的MINI-MPM 不銹鋼管廠”為標(biāo)題對(duì)這項(xiàng)工程進(jìn)行報(bào)道,其主要內(nèi)容如下。
TOSA和INNSE進(jìn)行了洽談,根據(jù)INNSE對(duì)不銹鋼管質(zhì)量、成材率和產(chǎn)量指標(biāo)等有關(guān)保證,TOSA廠同意安裝由INNSE 公司設(shè)計(jì)制造的4機(jī)架 MINI-MPM軋機(jī)。
INNSE 經(jīng)過周密的考察研究后確認(rèn)他所提供的設(shè)備可以和已經(jīng)安裝的設(shè)備相匹配,重新組成軋制線可以滿足TOSA廠提出的產(chǎn)量、質(zhì)量要求。
TOSA鋼管廠生產(chǎn)的成品管外徑為33.2~168.3mm,壁厚3.38~18.26mm,年產(chǎn)量6萬噸,周轉(zhuǎn)循環(huán)的芯棒數(shù)量為三根(以后僅用一根)。
在錐輥式穿孔機(jī)和張力減徑機(jī)之間配置INNSE生產(chǎn)的4架MINI-MPM被證明是完成管子變形最成功的辦法(參見圖19-2),既可充分利用現(xiàn)有設(shè)備的能力,又將這些設(shè)備結(jié)合到這一新的工藝過程中去。改造完成后,管坯在原有的穿孔機(jī)上穿孔成空心還,然后在MPM軋機(jī)上軋成母體管,有一些尺寸規(guī)格的鋼管在張減機(jī)上軋制成品,而其他尺寸規(guī)格的不銹鋼管則由MPM軋機(jī)直接軋成,而無需其他變形步驟。
采用高效能穿孔機(jī)的斜軋工藝和限動(dòng)芯棒連軋的縱機(jī)工藝兩者相結(jié)合的工藝可以充分利用兩類軋制工藝的優(yōu)點(diǎn),即錐輥式穿孔機(jī)所產(chǎn)生的空心坯的尺寸精確性(即壁厚均勻)和MPM軋管工藝的良好的尺寸公差和表面質(zhì)量。
在脫管機(jī)上在線抽出芯棒,母體不銹鋼管溫降低,由此產(chǎn)生的軋制不均勻性亦減弱,可在張減機(jī)前采用感應(yīng)加熱爐而不是用通常的步進(jìn)式加熱爐,因此操作方便,布置簡單化。