工藝過程自動控制軟件包（簡稱工藝軟件包）進入軋管領(lǐng)域以來，刷新了工藝過程自動控制理念，軋管工藝自動控制技術(shù)也不再按穿孔、軋管、張減三大工藝過程分開研討，軋管工藝過程可以根據(jù)特指的工藝要求進行跨機組統(tǒng)一調(diào)節(jié)和自動控制。軋管機組自動控制系統(tǒng)也為工藝軟件包的使用提供了基礎(chǔ)性服務(wù)，促使工藝軟件包就質(zhì)量、生產(chǎn)率和效率等方面的特定要求發(fā)揮獨特的作用。

  近年來，隨著軟件產(chǎn)品的增多，工藝過程自動控制軟件包在不銹鋼管廠的應(yīng)用日益廣泛。通常，這些工藝軟件包由軋管設(shè)備制造廠研制開發(fā)，隨軋機設(shè)備一起提供用戶使用。它匯集了與軋管生產(chǎn)有關(guān)的經(jīng)驗知識，可針對特定的質(zhì)量、產(chǎn)量和生產(chǎn)效率的要求設(shè)計編制。

  現(xiàn)代化的不銹鋼管廠使用的自動軋管系統(tǒng)以工藝軟件包為核心，其主要任務(wù)是：

   1. 根據(jù)為數(shù)不多的輸人數(shù)據(jù)（產(chǎn)品規(guī)格和工具尺寸），按計算值對軋機進行調(diào)整，一經(jīng)整定，軋機操作工就不再介入軋制過程；

   2. 數(shù)據(jù)登錄系統(tǒng)取得諸如軋制力、電動機電流等軋管生產(chǎn)數(shù)據(jù)之后，經(jīng)過顯示、記錄和后處理，并借專用的接口設(shè)備對軋機操作進行監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)不正常的軋制狀況，軋管自動控制系統(tǒng)就顯示產(chǎn)生不正常軋制狀況的原因以及應(yīng)采取的措施等；

   3. 根據(jù)登錄系統(tǒng)和安裝于機旁的傳感元件所顯示的管徑、壁厚和溫度各參數(shù)測量值，對軋機進行自動或手動調(diào)整。

  通常，這種軋管工藝自動控制系統(tǒng)采用專門的工藝軟件包來滿足提高質(zhì)量、生產(chǎn)率和降低成本的要求。隨著諸如液壓小艙等性能良好的執(zhí)行元件的應(yīng)用，大大優(yōu)化了這些調(diào)整技術(shù)的使用效果：液壓小艙受控于自動化系統(tǒng)，能在軋制過程中快速而準(zhǔn)確地調(diào)整軋管工具的位置。假如電腦（指計算機控制系統(tǒng)）沒有這些敏捷的“手腳”（指液壓小艙等執(zhí)行元件），自動控制系統(tǒng)就不會有最佳化的效果。