浙江至德鋼業(yè)有限公司為了減少不銹鋼管坯料與工模具接觸表面的溫降，有利于玻璃潤滑劑的軟化，提高潤滑效果，降低工模具表面熱沖擊引起的溫度應力，提高工模具的使用壽命，擠壓工模具使用前應進行預熱，其預熱溫度與擠壓材料和工模具的材質有關。擠壓不銹鋼管和型材時，工模具的預熱溫度見表2-25。

 美國PMAC公司的2500噸擠壓機推薦的預熱溫度如下：工具鋼制作的擠壓模和穿孔頭為200℃，擠壓芯棒為250~320℃，擠壓筒為260~320℃，穿孔筒為360~370℃。擠壓模、擠壓墊、芯棒等小型工模具的預熱一般采用箱式電爐。擠壓筒的預熱主要有電阻加熱和感應加熱兩種。感應加熱是將感應線圈放入擠壓筒內進行加熱，加熱時熱流由內襯向外傳導，擠壓簡內的溫度分布較電阻加熱合理（圖2-41),因為內襯、中和外套之間的過盈配合應力不會降低，但感應加熱時操作不便，感應圈易損壞，所以目前主要還是采用電阻加熱。

 在正常擠壓生產不銹鋼管過程中，擠壓工模具連續(xù)使用時，溫度將會逐漸升高，而引起工模具材質高溫回火，降低了紅硬性，導致工模具產生變形而影響擠壓過程的順利進行。如擠壓墊的使用溫度過高，因熱膨脹過大產生變形而引起擠壓墊卡在擠壓筒內。為此，擠壓工模具在使用過程中又需要進行必要的冷卻，使其保持在所要求的溫度范圍內工作。對于外套內襯擠壓墊，擠壓模和小直徑的芯棒一般可以采用3~4個循環(huán)輪流使用，必要時也可以在擠壓結束后進行水冷或噴水冷卻。對于擠壓筒和大直徑的芯棒等大型工模具，在使用過程中吸熱量大，更換又不方便，故只能采用專門的冷卻裝置來進行冷卻。如擠壓筒的冷卻方式有內部通水冷卻（內冷式）和內襯噴水冷卻（外冷式）兩種。內冷式（圖2-42)是在中襯內孔表面加工有螺旋形冷卻槽，當擠壓筒溫度過高時，通入水溫不低于60~65℃的冷卻水，以防止過冷引起裂紋，設有電加熱器與水冷卻裝置的擠壓筒，如圖2-43所示；外冷式是當擠壓循環(huán)結束時，采用環(huán)狀噴嘴在擠壓筒一端向筒內噴入壓力水冷卻，這種方法比較簡單，但內襯的材質要具有良好的耐急冷急熱性能。擠壓芯棒的冷卻也有內冷式和外冷式兩種（圖2-44)。