擠壓不銹鋼型材在國(guó)外早已是一種成熟的生產(chǎn)工藝,但在國(guó)內(nèi)由于不銹鋼的擠壓技術(shù)發(fā)展較晚,影響了擠壓不銹鋼型材的生產(chǎn)使用和發(fā)展。目前,國(guó)內(nèi)鋼材市場(chǎng)上的異型材主要是采用軋制方法生產(chǎn)的型材,也有部分是焊接型鋼和冷彎型鋼,但斷面都較簡(jiǎn)單。
采用軋制方法生產(chǎn)不銹鋼型材時(shí)存在的不足主要有:
1. 制造軋制型鋼的工具(軋輥和導(dǎo)衛(wèi)等)時(shí)投入的費(fèi)用較大,使得不銹鋼型材的生產(chǎn)成本升高。由于軋制型鋼必須從具有簡(jiǎn)單斷面的坯料(通常是方坯)開始,經(jīng)過(guò)多道次的軋制才能得到實(shí)際需要的形狀和尺寸,而每個(gè)道次都必須有一套特定斷面的軋輥和相應(yīng)的導(dǎo)衛(wèi)裝置,軋輥及其輔件的配置就會(huì)占用很大一批資金。為了降低產(chǎn)品成本,則必須擴(kuò)大一次訂貨量,并對(duì)型材的斷面實(shí)行“標(biāo)準(zhǔn)化”,以便限制軋制型材的品種。這種做法實(shí)際上是限制了用戶對(duì)型材品種的不同要求,使用戶只能從標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的型材品種中選擇接近其所需要的品種尺寸,否則就要支付額外的“特制或非標(biāo)準(zhǔn)型材的試制費(fèi)用”。
2. 從商業(yè)角度來(lái)看,軋制型鋼的生產(chǎn)不能接受小批量的訂單。因?yàn)樾∨可a(chǎn)型鋼,不僅要準(zhǔn)備大量的工具(軋輥、導(dǎo)衛(wèi)等),占用大量的資金,而且頻繁地更換工具占用了大量的生產(chǎn)時(shí)間,提高了生產(chǎn)成本,影響其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
3. 從技術(shù)角度來(lái)看,軋制型鋼工藝無(wú)法生產(chǎn)高性能、高合金、難變形材料異型材的產(chǎn)品以及空心型材。這是因?yàn)檫@類材料的強(qiáng)度高、塑性低,不能用軋制方法成型,而且型鋼軋機(jī)也無(wú)法軋制空心型材。
擠壓不銹鋼型材的出現(xiàn),在許多方面彌補(bǔ)了軋制不銹鋼型材的不足。其主要原因是:
1. 擠壓變形是在一個(gè)密封容器中,坯料在高壓下通過(guò)模具的孔眼一次成型,達(dá)到型材的最終斷面尺寸,而且模具的制作成本僅為軋輥價(jià)格的0.3%~1.0%。
2. 擠壓法是一種最靈活的生產(chǎn)方法,品種轉(zhuǎn)換時(shí)只需幾分鐘時(shí)間來(lái)更換擠壓模,不受批量大小的限制,交貨迅速。
3. 擠壓不銹鋼型材時(shí),不受標(biāo)準(zhǔn)型材規(guī)格的限制,可以針對(duì)用戶的需要,設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)與作用相符合的精確斷面。在同一臺(tái)擠壓機(jī)上,只需簡(jiǎn)單地更換擠壓模,就能生產(chǎn)棒、條、六角形斷面、方形斷面、管子以及實(shí)心和空心、標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)的型材。