熱擠壓不銹鋼管對坯料加工的要求取決于坯料的材料和狀態(tài)：

 1. 對于軋坯可采用噴丸處理清除表面的氧化鐵皮及局部缺陷，對于鍛坯則需要進(jìn)行剝皮。

 2. 對于碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼坯料采用矯直和噴丸處理清理表面，不需要進(jìn)行剝皮；而對于軸承鋼、不銹鋼和耐熱鋼，需進(jìn)行剝皮處理，且車紋深度在0.01mm以下。空心坯料的內(nèi)孔表面應(yīng)無深槽和劃痕。

 3. 坯料端面要進(jìn)行倒棱，高合金鋼坯料要倒成圓角。

 4. 坯料需為鎮(zhèn)靜鋼，且組織均勻、無熱脆傾向。馬氏體不銹鋼擠壓時無困難，奧氏體不銹鋼中的α相含量應(yīng)盡量降低。

 5. 坯料加工后的尺寸偏差如下：

    a. 直徑偏差

      軋坯剝皮處理之前：外徑D≤200mm時，偏差為－2.0mm;D>200mm時，偏差為－3.0mm.軋坯及鍛坯經(jīng)剝皮后偏差為±0.5mm.

    b. 長度偏差

      軋坯及鍛坯未剝皮和經(jīng)剝皮后偏差均為±3.0mm。31.5MN(3150t)擠壓機用于管材、棒材及型材生產(chǎn)時對其坯料尺寸偏差的規(guī)定見表8-1.

 6. 碳鋼和低合金鋼坯料加工后，其表面光潔度要求大于4級；不銹鋼和高合金鋼坯料加工后，其表面光潔度要求大于6級。

 7. 坯料切斜度要求：坯料直徑D≤200mm時，切斜度不大于3.0mm;D>200mm時，切斜度不大于4mm.

 8. 預(yù)鉆孔的最大偏心度要求為±0.5mm,最大粗糙度要求為R.≤0.005mm,表面光潔度要求大于5級。

 國外擠壓不銹鋼管廠坯料加工的技術(shù)指標(biāo)見表8-2.