不銹鋼管擠壓模按照結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為整體模和組合模兩類。一般在較小噸位的擠壓機(jī)上，對(duì)于較小外形的擠壓模，采用較多的是整體模；而在大型擠壓機(jī)上，較多地采用組合模。

  圖7-26所示為幾種標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的整體模。按照擠壓的型腔形狀又可以分為平面模、錐形模、平錐模、雙錐模、圓弧模（包括凸弧形模和凹弧形模）等。

 試驗(yàn)研究指出，不銹鋼管擠壓模的入口錐角α=40°以上時(shí)，其工作壽命最長(zhǎng)；但是，模子的入口錐角采用α=30°時(shí)，與擠壓筒內(nèi)襯壁相接觸的過冷金屬粒子陷入變形區(qū)的死角中，而導(dǎo)致擠壓產(chǎn)品報(bào)廢。因此，實(shí)際上擠壓模的入口錐角都取α=25°~30°.據(jù)此，也有制作成帶有雙錐角的擠壓模，即第一個(gè)人口錐角α₁=25°,與變形區(qū)（死角）接觸；第二個(gè)入口錐角α₂=40°,與模子定徑帶相接。

 擠壓模的定徑帶寬度是一個(gè)重要的參數(shù)，如果過寬會(huì)增加擠壓時(shí)的摩擦力，導(dǎo)致擠壓模表面磨損嚴(yán)重，引起金屬表面的黏著，影響擠壓鋼管的表面質(zhì)量；過窄的定徑帶會(huì)導(dǎo)致擠壓鋼管的尺寸不穩(wěn)定，并且不銹鋼管容易彎曲，同時(shí)擠壓模也容易磨損，降低了擠壓模的使用壽命。因此，對(duì)于每一種材料應(yīng)選定一種合理的定徑帶寬度。在生產(chǎn)實(shí)際中，擠壓模定徑帶的寬度的確定，主要根據(jù)擠壓成品管口徑的大小和鋼管的長(zhǎng)短，一般取擠壓鋼管直徑的8%~12%(不計(jì)?？趫A弧倒角）。

 觀察不銹鋼管擠壓模使用時(shí)磨損的情況后發(fā)現(xiàn)，變形區(qū)附近的擠壓模上層金屬被擠壓坯料金屬揉皺。如果擠壓金屬聚積在工作帶，則?？字睆綄?huì)減小。即便是模子進(jìn)行鏜孔后繼續(xù)使用時(shí)，金屬聚積現(xiàn)象仍會(huì)出現(xiàn)。所有這些，將導(dǎo)致在擠壓所有材料時(shí)，模子入口部分的輪廓逐漸變形呈圓弧形。無論是對(duì)于平面?；蛘呤清F形模都是如此。

 擠壓不銹鋼管過程中，擠壓模在定徑帶附近的磨損最為嚴(yán)重，因?yàn)槟Ｗ庸ぷ鳒囟炔粩嗌仙诮Y(jié)束擠壓時(shí)溫度達(dá)到850~700℃,從而降低了擠壓模材料的表面硬度。

 但是，如果擠壓時(shí)的單位壓力小，溫度不高，則工具的溫升不大，工具表面和邊緣的揉皺現(xiàn)象不會(huì)發(fā)生。此時(shí)，磨損的表面表現(xiàn)為表面磨料的微磨損和定徑帶尺寸的改變。

 因而，擠壓模的塑性磨損導(dǎo)致了模孔孔徑的減小，而擠壓模孔徑的增大，則意味著工具材料沒有發(fā)生塑性變形。

 從擠壓模進(jìn)口喇叭口到定徑帶的圓弧倒角半徑為5~10mm,過小時(shí)金屬變形激烈。而模后出口喇叭口錐角一般為6°~10°.擠壓異形材時(shí)，其模墊也應(yīng)做成相似形狀，且倒角同上。

 擠壓模與變形金屬接觸的表面應(yīng)做得十分光滑，以減小金屬的變形阻力，保證制品表面光潔。其接觸面的光潔度為7~8級(jí)。

 擠壓模表面應(yīng)有足夠的硬度。其材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，防止擠壓模過度磨損和引起開裂。一般整體模的硬度HRC約為48~52,如采用組合模時(shí)，其表面硬度可以更高。

 不銹鋼管擠壓模的內(nèi)孔直徑應(yīng)等于熱狀態(tài)下鋼管的外徑，即為冷狀態(tài)下鋼管外徑加上冷收縮量。材料的熱膨脹系數(shù)一般為1.012~1.015,則擠壓模的內(nèi)徑d為：

  d=(1.012~1.015)D       式中  D  擠壓成品鋼管外徑，mm.

  為了提高擠壓模的利用率，擠壓模?？字睆娇缮孕∮跓釥顟B(tài)下鋼管的外徑，但不能小于直徑的負(fù)公差值，則：

  d=(1.012~1.015)D-Δ     式中 Δ-熱擠壓鋼管直徑的負(fù)公差值，mm.

 擠壓模的機(jī)加工精度要求：當(dāng)d=50~100mm時(shí)，定徑帶的直徑公差為 -0.1mm,當(dāng)d>101mm時(shí)，為－0.2mm;偏心度公差不超過定徑帶直徑的0.3%。