不銹鋼管擠壓工模具的設計條件如下：

1. 不銹鋼管擠壓工模具的設計，在所有的情況下，其計算方法與工作在相應溫度和受力條件下的機械零件的計算方法相同。

2. 在強度計算時，需要采用在一定溫度條件下材料的機械強度數(shù)據(jù)，并考慮到工模具的不同受力方式，及其工作的周期性。

3. 在設計不銹鋼管工模具時，同時還應考慮到負荷變化條件下材料的疲勞現(xiàn)象。因為疲勞現(xiàn)象往往使工模具甚至在正常工作條件下遭到突然破壞。為了防止工模具的疲勞破壞，必須做到以下幾點：a. 謹慎地設計制造工模具的過渡斷面，以免在這些部分上引起應力集中現(xiàn)象；b. 在彎曲應力作用下工作的工模具，其安全的負荷是工模具中產(chǎn)生的應力不超過構(gòu)件金屬瞬時抗拉強度的一半；c. 對于在拉伸一壓縮應力下工作的工模具，其允許應力不大于瞬時強度的0.35~0.40倍，上述數(shù)據(jù)在選擇工模具的材質(zhì)及其熱處理制度和加工工藝時，應預先考慮到；d. 為了減小工模具表面上的摩擦力，所有工模具表面的加工精度不應低于▽8;5)工模具表面應具有高的硬度，從而保證擠壓產(chǎn)品具有盡可能低的表面粗糙度。

4. 選擇不銹鋼管擠壓工模具用鋼時應考慮以下因素：a. 擠壓溫度及工模具可能有的溫度制度；b. 擠壓時，工模具與熱坯料金屬的直接接觸；c. 擠壓速度及工模具在熱環(huán)境（高溫）下的停留時間；d. 工模具的預熱及其溫度制度；e. 單位擠壓力、總負荷和在工模具材料中所建立的應力狀態(tài)；f. 每次擠壓后，工模具冷卻的可能性及其冷卻方法；g. 擠壓時間潤滑的可能性及其參數(shù)；h. 工模具形狀對擠壓工藝的要求及其線尺寸。