以尼科波爾南方不銹鋼管廠31.5MN(3150t)管棒型材擠壓機(jī)為例，其小時產(chǎn)量為120支鋼管，坯料加工工序如圖8-1所示。


圖 1.jpg


一、確定所需要加工機(jī)床的條件


根據(jù)提供主輔設(shè)備各種機(jī)床序的周期時間和擴(kuò)孔資料提供的允許的切削制度與英國菲爾汀公司工廠設(shè)計的資料接近。


采用的擠壓管坯的材料          1Cr18Ni10Ti


擠壓成品的規(guī)格為                φ89mm×7.0mm


擠壓坯料的尺寸                   ф215mm(剝皮前），φ212mm(剝皮后）


坯料長度                             500mm


鉆孔直徑                            ф25mm


擴(kuò)孔后孔的直徑                   ф80mm


潤滑劑漏斗孔的錐形長度      50mm



二、坯料加工工序和所需機(jī)床臺數(shù)的計算


A 打定心孔


打定心孔步驟如下：


  1. 坯料裝在雙工位機(jī)床上并夾緊1min;


  2. 粗車圓錐：進(jìn)刀，車削，退刀并將坯料送到第二個工位，2min 23s;


  3. 精車圓錐：進(jìn)刀，車削，退刀并將坯料送到第一個工位，1min 22s;


  4. 卸下坯料：30s.


  一個周期的總時間為5min 15s.


  在裝卸料機(jī)械化的情況下，周期時間可縮短到5min,因此在這種機(jī)床上，每小時可加工12個坯料。


B 剝皮及倒棱或者沿其半徑車圓角


  坯料剝皮和端面倒棱（或者沿其半徑車圓角）兩個工序中，時間比較長的是剝皮，按此計算周期時間。


  當(dāng)坯料長度為500mm時，可以利用頭部的三把刀具。


  坯料長度部分用一把刀具車削時為： 坯料長度／3+5=500/3+5≈172mm


  加工坯料時，采用以下參數(shù)：


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C  端面加工及加工潤滑劑漏斗孔


 坯料端面加工和精車用于潤滑劑的圓錐，兩個工序中時間比較長的是坯料的端面加工，其決定了總的加工周期時間。


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                     退刀                             30s

                    卸料                             45s


 在此機(jī)床上。每小時可以加工9個坯料。


D  鉆深孔


 在坯料深孔鉆床上實現(xiàn)鉆孔時，采用以下加工參數(shù)：


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  一般情況下，深孔鉆床的輔助工序都會提供有成套的機(jī)械化裝置。因此，用于輔助工序的時間要比上述機(jī)床要求的時間短。


  在這種機(jī)床上，每小時可以加工10個坯料。



三、機(jī)床配置


  對于生產(chǎn)能力為每小時120支不銹鋼管的31.5MN(3150t)擠壓機(jī)車間，其坯料加工工段應(yīng)該配備定心機(jī)床13臺，剝皮機(jī)床19臺，端面加工機(jī)床17臺，深孔鉆床15臺。


  尼科波爾南方不銹鋼管廠31.5MN(3150t)擠壓坯料加工車間的機(jī)床實際配置見表8-11.


表 11.jpg