為了獲得高質(zhì)量的擠壓制品表面并能夠有效地在變形坯料內(nèi)外表面涂敷玻璃潤(rùn)滑劑，加熱后的坯料表面不應(yīng)帶有氧化鐵皮和任何黏著物。碳鋼和低合金鋼坯料在敞焰的環(huán)形爐內(nèi)直接加熱到穿孔或擠壓溫度后，對(duì)在坯料表面形成的嚴(yán)重的氧化鐵皮采用高壓水除鱗裝置來(lái)清除，是最經(jīng)濟(jì)的方法；而對(duì)于不銹鋼和高鎳合金的坯料，在環(huán)形爐內(nèi)僅作為坯料在無(wú)氧化溫度下的預(yù)熱，預(yù)熱后的坯料表面基本上無(wú)氧化鐵皮，然后送到工頻感應(yīng)加熱爐內(nèi)快速加熱到擠壓溫度，加熱后的坯料，無(wú)需進(jìn)行高壓水除鱗，直接潤(rùn)滑后進(jìn)入穿孔工序。
一、高壓水除鱗裝置的結(jié)構(gòu)
高壓水除鱗裝置設(shè)置在加熱爐和再加熱爐之后，玻璃潤(rùn)滑工序之前。其結(jié)構(gòu)基本上大同小異，都是采用直通式的金屬外殼內(nèi)布置高壓水噴嘴的結(jié)構(gòu)。噴嘴的布置必須使高壓水流噴射到坯料的整個(gè)表面和端面，以及以一定的角度噴射到空心坯料的內(nèi)表面。
高壓水除鱗裝置的尺寸取決于處理坯料的尺寸，其金屬外殼分為兩部分，一部分安裝有圓形總管，其上有一系列的高壓噴嘴，按一定的角度布置；另一部分則是為了防止高壓水噴濺到車(chē)間內(nèi)。
一般情況下，高壓水除鱗裝置的高壓水的壓力大多為12~20MPa,對(duì)于碳素鋼取下限，高合金鋼取上限。即碳鋼用8~10MPa,合金鋼為12~15MPa,不銹鋼為18~20MPa。
除鱗裝置噴嘴的結(jié)構(gòu)形式和幾何尺寸對(duì)噴射沖擊力的大小、高壓水的消耗及除鱗效果等都有很大的影響。噴嘴結(jié)構(gòu)應(yīng)使高壓水流具有最大的沖擊力，水流要薄，要具有一定的散射角，而且水流在散射角寬度上分布要均勻。同時(shí)，要使噴嘴加工制造簡(jiǎn)單，維修更換方便。
噴嘴在高壓水流作用下，會(huì)發(fā)生磨損和腐蝕，因此一般采用經(jīng)熱處理后HRC≥51的馬氏體不銹鋼3Cr13來(lái)制造。
噴嘴和管坯的距離，一般在200~300mm,相鄰兩個(gè)噴嘴在圓周方向上的布置，要考慮使水流有10~30mm的重疊。
噴射角度，即高壓水的流動(dòng)方向和管坯前進(jìn)方向之間的夾角，一般為40°左右。
高溫坯料通過(guò)高壓水除鱗之后的溫降，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一般為10~15℃。在坯料進(jìn)行加熱時(shí)，也必須考慮到這一溫度損失。
為了處理空心坯料，在高壓水除鱗裝置的金屬外殼內(nèi)裝有坯料的液壓推料器，可以以不變的速度直通式地推過(guò)金屬外殼，直接推向玻璃潤(rùn)滑劑的斜滾板。并在推料機(jī)上預(yù)先裝有與高壓系統(tǒng)連通的可移動(dòng)管子，管子端部裝有噴嘴，可以進(jìn)入空心坯內(nèi)壁進(jìn)行表面清理。操作者僅控制推鋼機(jī)，而噴嘴則由電磁閥控制開(kāi)和關(guān)。
高壓水來(lái)自中心泵蓄力站，以18MPa的壓力輸出。用過(guò)的水流回集水槽，經(jīng)沉淀、過(guò)濾后又重新進(jìn)入閉路循環(huán)系統(tǒng)。
二、高壓水除鱗裝置的性能
表8-21是20MN(2000t)擠壓機(jī)和6.5MN(650t)穿孔機(jī)以及55MN（5500t)擠壓機(jī)和25MN(2500t)穿孔機(jī)生產(chǎn)的高壓水除鱗裝置的技術(shù)性能。
德國(guó)施勞曼公司設(shè)計(jì)的管坯高壓水除磷裝置，由光電控制自動(dòng)進(jìn)行操作。其性能如下：
另有資料報(bào)道：高壓水除鱗裝置是借助于高壓水的沖擊力和急速冷卻的作用清除加熱坯料內(nèi)外表面的氧化鐵皮。高壓水的壓力一般為：9~16MPa,壓力大，效果好。高壓水由專(zhuān)用的水泵站和蓄勢(shì)器供給。除鱗機(jī)由若干個(gè)高壓噴嘴組成，噴嘴與除鱗中心線(xiàn)成0°和40°交角。0°交角的噴嘴處理端面和內(nèi)表面，而40°交角的噴嘴清除坯料外表面的氧化鐵皮，而且噴嘴的角度大，噴射的面積大，沖力小。如果噴嘴垂直布置時(shí)，則沖力大，但噴射面積較小。
高壓噴嘴的數(shù)量，根據(jù)坯料的大小和所處理坯料的部位而定。為了安全，除鱗外部設(shè)有防護(hù)罩，由運(yùn)輸輥道、光電管裝置、電磁閥等液壓和電氣設(shè)備組成自動(dòng)作業(yè)線(xiàn)。以下是除鱗機(jī)的技術(shù)性能：
三、噴嘴環(huán)的使用
奧地利聯(lián)合特殊鋼公司Kapfenberg廠認(rèn)為，為了使除鱗裝置的高壓水能?chē)娚涞匠[坯料的整個(gè)表面，應(yīng)將高壓水噴嘴排列成一個(gè)噴嘴環(huán)，如圖8-19所示。
四、高壓水除鱗裝置各參數(shù)的選擇
為了獲得令人滿(mǎn)意的除鱗效果，除鱗裝置的另一個(gè)非常重要的先決條件是要選擇各個(gè)噴嘴的噴射角度α、y和嚙合面D(圖8-20).
此外，坯料至噴嘴的距離A、各個(gè)噴嘴環(huán)彼此的距離E及傾斜角β,在除鱗裝置的設(shè)計(jì)中，都是十分重要的參數(shù)（圖8-21).
同時(shí)，護(hù)板和收集槽需安置好，以使氧化鐵皮或水不會(huì)從除鱗設(shè)備中向外溢出。這一點(diǎn)非常重要。
為了能針對(duì)各種不同直徑的坯料迅速改裝噴嘴，護(hù)板是可移動(dòng)的，儲(chǔ)壓器的容積取決于所需的噴嘴的型式和數(shù)目。
除鱗時(shí)，需使用一般的自來(lái)水。對(duì)于廢水要注意采用分離器，能把鱗片或鱗片與耐火材料的混合物大部分從廢水中分離出去。
采用安裝在除鱗設(shè)備前后的光柵來(lái)控制除鱗裝置的啟動(dòng)和切斷過(guò)程。坯料冷卻根據(jù)經(jīng)驗(yàn)會(huì)冷卻至10~15℃,在坯料加熱時(shí)必須考慮這一種溫度損失。
坯料至噴嘴的距離A,各個(gè)噴嘴環(huán)彼此的距離E以及斜角β都是重要參數(shù)。
五、除鱗裝置最佳參數(shù)的選擇
1. 穿孔機(jī)前除鱗設(shè)備的最佳參數(shù)
對(duì)于各種不同尺寸的坯料必須使用不同的噴嘴環(huán)，在穿孔機(jī)的前面必須去除加熱坯料上的氧化鐵皮。采用如下參數(shù)的除鱗設(shè)備是有效的。
使用1個(gè)噴嘴環(huán)，扁噴嘴FUH4型，裝有硬金屬嵌套的扁噴嘴，即刃形強(qiáng)力噴嘴。這種噴嘴的位置總是由燕尾固定件保證的。扁噴嘴相對(duì)管子（坯料）中心線(xiàn)安裝成5°角，流量變化范圍為＋10%~0%。
如能遵守上述參數(shù)，則能算出充分除鱗設(shè)備的除鱗效果。
2. 擠壓機(jī)前的除鱗設(shè)備的最佳參數(shù)
對(duì)于各種尺寸的坯料必須分別使用不同的噴嘴環(huán)。在擠壓機(jī)前面必須去除加熱坯料上的氧化鐵皮和耐火材料的混合物。除鱗機(jī)使用3個(gè)噴嘴環(huán)，間距為150~250mm,參數(shù)如下：
扁噴嘴 FUH4
噴嘴輻射角α 26°
軸線(xiàn)位移y 5°
噴嘴傾角β 5°~10°
坯料至噴嘴的距離A 100~150mm
水壓p 25~28MPa
輥道速度 400~500mm/s
如果能遵守以上所列的數(shù)據(jù)，則能算出除鱗設(shè)備充分的除鱗效果。
