擠壓不銹鋼管經(jīng)過冷卻、矯直、去除玻璃潤(rùn)滑劑和切頭切尾工序之后，應(yīng)根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)不銹鋼管的質(zhì)量進(jìn)行全面的檢查和測(cè)試，以保證產(chǎn)品的出廠質(zhì)量。

 擠壓成品不銹鋼管的檢查、測(cè)試內(nèi)容主要包括以下三個(gè)方面：1. 不銹鋼管幾何尺寸的檢查；2. 不銹鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量的檢查；3. 不銹鋼管力學(xué)性能、工藝性能和腐蝕性能的檢測(cè)。

 擠壓不銹鋼管的產(chǎn)品流向一般有兩種情況：1. 作為成品管。熱擠壓成品鋼管的檢測(cè)內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、方法和儀器設(shè)備與熱軋成品鋼管相同。2. 作為半成品管。如作為進(jìn)一步冷加工的坯料管，則其檢查測(cè)試的內(nèi)容、方法和技術(shù)要求根據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或供需雙方的技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。

 不銹鋼管的檢測(cè)設(shè)備主要有：水壓試驗(yàn)機(jī)、超聲波探傷儀、渦流探傷儀。

一、水壓試驗(yàn)機(jī)

  對(duì)于作為承壓管使用的熱擠壓管或冷軋冷拔不銹鋼管成品都必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以測(cè)試其承受壓力的能力，并進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)缺陷。其試驗(yàn)在專用的水壓試驗(yàn)機(jī)上按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)，先將不銹鋼管密封、充水、排除鋼管中的空氣，然后逐漸升壓，達(dá)到規(guī)定的壓力后，保持一定的時(shí)間（5~15s)。鋼管無漏水、濕潤(rùn)和塑性變形，即為合格。

按下列公式計(jì)算：

二、無損檢測(cè)設(shè)備

1. SNDT2000C型超聲波自動(dòng)探傷儀

2.  ф(40~230)mmx(2~25)mm NEM230型渦流自動(dòng)探傷儀

 不銹鋼管內(nèi)外表面干燥，無油污等影響探傷物質(zhì)存在。

三、檢測(cè)儀器

1.  鐵素體測(cè)定儀

  鐵素體測(cè)定儀使用探針來測(cè)定半徑為1.5mm大小處的坯料體積的量，測(cè)量準(zhǔn)確度為測(cè)量范圍終端值的－3%~+5%.

  測(cè)桿的頭是一個(gè)耐磨強(qiáng)度很高的半球體，其比測(cè)桿直徑大0.5mm.先調(diào)節(jié)好零點(diǎn)，補(bǔ)償和校準(zhǔn)測(cè)量?jī)x，測(cè)量時(shí)輕輕地將測(cè)針放在試樣上。

  進(jìn)行得準(zhǔn)確，則可以得到準(zhǔn)確的鐵素體指標(biāo)指示。

2. 手提式超聲波探傷儀

  手提式探傷裝置用于檢查坯料的內(nèi)部缺陷。

  內(nèi)部缺陷的超聲波探傷既針對(duì)表面帶有氧化鐵皮的鍛軋坯，也用于皮的坯料。應(yīng)能對(duì)高合金鉻鎳鋼、碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、不銹進(jìn)行超聲波探傷。

3. 表面粗糙度測(cè)量?jī)x

 表面粗糙度測(cè)量?jī)x用于檢查經(jīng)過車削加工后的工件表面。

 測(cè)量參數(shù)有粗糙度R4,平均車痕幅度值R2,平均坐標(biāo)值Ra.測(cè)量?jī)x的測(cè)量段為1.25、4和2.5、5,可轉(zhuǎn)換式。

 測(cè)量前，先用抹布擦凈工件，清除黏附在工件表面上的殘油和殘屑。在測(cè)量時(shí)，通過檢查一個(gè)標(biāo)樣的方法來調(diào)節(jié)一下指數(shù)的放大倍數(shù)，然后以同樣的方法來進(jìn)行測(cè)量。進(jìn)給量微調(diào)裝置可以在任何一個(gè)使用位上使用。

4. 擠壓力測(cè)量?jī)x

 測(cè)量并記錄所需的擠壓力基本上有兩種方法：（1)測(cè)量液壓缸里的壓力（擠壓主缸和穿孔缸），經(jīng)相應(yīng)的力壓傳感器，傳輸給記錄儀；（2)用應(yīng)變儀測(cè)量擠壓機(jī)張力柱的伸長(zhǎng)率，并傳輸給記錄儀。

 對(duì)測(cè)量?jī)x和記錄儀進(jìn)行適當(dāng)?shù)男?zhǔn)就可以不斷地測(cè)得所需要的擠壓力。

5. 擠壓機(jī)出口制品溫度測(cè)量裝置

  測(cè)量裝置用于控制每根管子出擠壓機(jī)時(shí)的最高溫度。眾所周知，擠壓管子的質(zhì)量與溫度有關(guān)，裝設(shè)測(cè)溫裝置，能得出正確的判斷并做出決定變形工藝的限度。

  可采用與感應(yīng)爐上所用的同一個(gè)型號(hào)的測(cè)溫裝置，不同的只是用另一種規(guī)格的光學(xué)鏡頭（較大的焦距），因?yàn)樵跀D壓機(jī)出口處測(cè)溫需要3~6m的距離，并將測(cè)得的最高溫度記憶和顯示出來，在下一次擠壓前消掉，將溫度值直接傳輸?shù)接涗泝x（多通道記錄儀）上。

  工作過程：接通測(cè)量?jī)x和記錄儀，兩臺(tái)儀器均按規(guī)程進(jìn)行校準(zhǔn)并檢驗(yàn)其功能；將擠壓管的最高出口溫度與工藝部門規(guī)定的允許值進(jìn)行比較。正確選擇擠壓機(jī)前環(huán)形爐的預(yù)熱溫度和合適的擠壓速度，就能把出口溫度保持在允許的范圍內(nèi)。在連班生產(chǎn)的情況下，需多次對(duì)測(cè)量?jī)x和記錄儀進(jìn)行校準(zhǔn)，并保持光學(xué)鏡頭的清潔。

6. 擠壓力和出口溫度的記錄儀

 多通道記錄儀（選用平板式的或垂直式的記錄儀），能將各種壓力以及所需要的擠壓力記錄下來。擠壓溫度和擠壓力都是工藝人員決定生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品范圍十分有用的數(shù)據(jù)。