不銹鋼管廠家采用環(huán)形爐進(jìn)行管坯加熱操作要點主要有以下幾項：

一、環(huán)形爐各設(shè)備的安全確認(rèn)

  1. 風(fēng)機啟動前確認(rèn)其進(jìn)口閥關(guān)閉。

  2. 經(jīng)常確認(rèn)助燃空氣溫度設(shè)定值和實際值、換熱器進(jìn)口煙氣溫度設(shè)定值和實際值超過規(guī)定值。

  3. 經(jīng)常確認(rèn)煤氣閥門開關(guān)靈活，手動、自動擋位正確。

  4. 經(jīng)常確認(rèn)爐用冷卻水壓力、流量正常，出口溫度正常。

  5. 經(jīng)常確認(rèn)水封槽水位、各入口閥位、流量。

  6. 確認(rèn)燒嘴使用情況，遇返風(fēng)返火，通過正確調(diào)整加以消除，嚴(yán)重時將其關(guān)閉。

二、崗位基本操作

 A  點爐操作

   1. 確認(rèn)機械、液壓、儀表、電氣試運轉(zhuǎn)正常，各種介質(zhì)供送到位并已允許正常使用，爐內(nèi)異物已清除，具備點爐條件。

   2. 啟動助燃空氣風(fēng)機，在空氣壓力控制器上設(shè)定壓力為8000Pa,打開空氣調(diào)節(jié)閥，使得空氣總管壓力與設(shè)定值一致，將控制器置于“自動”方式。以手動方式完全打開爐壓控制蝶閥。

  3. 在煤氣站專業(yè)人員配合下進(jìn)行氮氣置換和送煤氣操作，爆發(fā)試驗合格，具備點火條件。

  4. 煤氣點火操作分冷態(tài)和熱態(tài)點火，熱態(tài)點火爐溫高于800℃。

     a. 冷態(tài)啟動時，爐門及煙道閘板全開。

     b. 各段空、煤氣自動調(diào)節(jié)閥、手動閥均關(guān)閉，啟動助燃風(fēng)機，風(fēng)壓自動控制，設(shè)定值8000Pa.打開各段空氣閥和燒嘴前空氣手閥（開度≤30%)吹掃爐膛10min,然后關(guān)閉燒嘴前空氣手閥。煤氣總管壓力自動控制，設(shè)定值10kPa.點燃燒嘴點火時，先將該段空氣、煤氣調(diào)節(jié)閥手動打開50%,稍稍打開空氣手閥，配給少量的空氣，將點火槍點燃，插人點火孔，先打開燒嘴煤氣手動截止閥（上方），緩慢打開煤氣手動蝶閥（下方），點燃以后再逐漸開大燒嘴空氣手閥，調(diào)整空氣和煤氣手閥開度，使火焰穩(wěn)定。

     c. 遵守“火等氣”的原則，如熄火，應(yīng)查清原因，并打開燒嘴空氣手閥吹掃5分鐘后再點火。

     d. 熱態(tài)點火時（爐溫800℃以上），爐壓微負(fù)，應(yīng)先打開燒嘴前煤氣手動截止閥（上方），緩慢打開燒嘴前煤氣手動蝶閥（下方），密切觀察火焰情況，并逐漸打開空氣手閥，直至保持少量煤氣時火焰明亮穩(wěn)定，待整段點燃后，方可投入自動控制。

 B  烘爐

   1. 嚴(yán)格按技術(shù)部門給定的升溫曲線進(jìn)行升溫，手動調(diào)節(jié)燃料和空氣的流量。

   2. 烘爐時以手動方式連續(xù)轉(zhuǎn)動爐底。

 C 自動控制

   1. 助燃空氣壓力調(diào)節(jié)器置于自動控制位置，壓力設(shè)定值為8000Pa。

   2. 爐膛壓力調(diào)節(jié)器置于自動控制位置，爐壓設(shè)定值為8~10Pa。

   3. 將助燃空氣放散溫度設(shè)定為490℃,并將調(diào)節(jié)器置于自動控制位置。

   4. 將換熱器前煙氣稀釋溫度設(shè)定為830℃,并將調(diào)節(jié)器置于自動控制位置。

   5. 將各段爐溫調(diào)節(jié)器置自動位置前，進(jìn)行下列操作：

     a. 將該段燒嘴全部投用；

     b. 設(shè)定各段空氣過剩系數(shù)0.90~1.10,并將調(diào)節(jié)器置于自動控制位置；

     c. 將燃料流量調(diào)節(jié)器置于自動控制位置；

     d. 將助燃空氣流量調(diào)節(jié)器置于自動控制位置；

     e. 將爐溫調(diào)節(jié)器上的設(shè)定值調(diào)節(jié)到與實際值一致，而后置于自動位置。

     f. 若需改變溫度設(shè)定值，每次只能調(diào)節(jié)10~15℃,待實際值與設(shè)定值一致后，可以再次調(diào)節(jié)。

     g. 各段爐溫嚴(yán)格按技術(shù)部門給定的加熱制度進(jìn)行設(shè)定。

 D 停爐操作

  1. 正常停爐 

   以70℃/h降低各段爐溫設(shè)定值，直到800℃為止。當(dāng)爐溫低于800℃時，從裝料側(cè)開始，依次逐段將溫度控制器、助燃空氣和燃料控制器置于“手動方式”，逐段關(guān)小煤氣流量（開度）至15%,將空氣閥打開15%,現(xiàn)場關(guān)閉所有燒嘴。關(guān)閉各段煤氣調(diào)節(jié)閥、手動截止閥，依次關(guān)閉煤氣總管兩個手動截止閥，自動切斷閥。執(zhí)行管道充氮置換程序，空氣閥打開，開度30%,助燃風(fēng)機開度不得超過38%,PV1801開度100%至常溫。當(dāng)爐溫低于300℃時，關(guān)閉冷卻水和水封槽的入口閥。爐溫低于50℃時，將附屬設(shè)備、空氣和燃料管道上的執(zhí)行器、閥門關(guān)閉。上述操作后，應(yīng)對閥門狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)。

 2. 緊急停爐 

  一旦發(fā)生緊急停爐，儀表上自動連鎖關(guān)閉煤氣總管及各段自動切斷閥導(dǎo)致燒嘴熄火，操作人員應(yīng)立即將調(diào)節(jié)器置于手動控制位置并關(guān)閉開度（須去現(xiàn)場再次確認(rèn)），將煤氣總管自動切斷閥開關(guān)手柄打到關(guān)位置。

   a. 如果緊急停爐原因是工藝參數(shù)波動瞬時超過儀表連鎖停爐設(shè)定值，一般能馬上恢復(fù)正常，這種情況下，可待報警消除后，將儀表復(fù)位后，從九段開始逐段在儀表上點燒嘴，注意先給風(fēng)再給煤氣，同時派人去現(xiàn)場觀察燒嘴燃燒情況。

   b. 如果緊急停爐不是工藝參數(shù)波動造成，不能馬上恢復(fù)正常，應(yīng)立即報告調(diào)度室并了解停爐故障原因和恢復(fù)時間，協(xié)助處理故障；同時組織相關(guān)人員關(guān)閉燒嘴前手閥。故障排除后，進(jìn)行點火。點火時，若爐溫高于800℃,按熱態(tài)點火程序相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；若爐溫低于800℃,按冷態(tài)點火程序相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

  c. 點火后，按50~70℃/h升溫，直至正常爐溫。

  d. 停爐期間爐膛保持微負(fù)壓。

  e. 將緊急停爐原因及處理過程記錄清楚。

3. 待軋降溫與關(guān)閉各段燒嘴 

  在生產(chǎn)中斷、生產(chǎn)節(jié)奏降低、生產(chǎn)規(guī)格變化的情況下，需要降低各段的溫度及從裝料端到出料端關(guān)掉一個或多個段，應(yīng)順序執(zhí)行下列操作：

   a. 先從儀表上手動逐漸關(guān)小該段煤氣流量（開度）至15%,將空氣手動置于15%,現(xiàn)場關(guān)閉燒嘴前煤氣閥，短時間關(guān)閉（24h以內(nèi)）時，可不關(guān)閉該段段前截止閥，但要加強監(jiān)護(hù)；

   b. 長時間關(guān)閉（24h以上）時，關(guān)閉該段空、煤氣自動調(diào)節(jié)閥，手動截止閥（如果超過15天，應(yīng)再關(guān)閉盲板），進(jìn)行氮氣置換；

   c. 嚴(yán)格執(zhí)行待軋升、降溫制度，及時準(zhǔn)確地降低各段爐溫設(shè)定值，根據(jù)生產(chǎn)需要，按照待軋升、降溫制度，在恢復(fù)生產(chǎn)前一定時間，重新投用某段及逐漸升溫。

E 機械操作

 1. 操作前準(zhǔn)備

   a. 檢查裝、出料機、爐門、爐底機械及液壓站等機械設(shè)備情況是否良好；

   b. 檢查冷卻水運行情況是否正常；

   c. 操作前必須得到機械、電氣、液壓人員的允許；

   d. 啟動環(huán)形爐液壓站。

2. 正常生產(chǎn)操作

   按生產(chǎn)計劃核實待裝爐與準(zhǔn)備出爐的坯料。裝料前和換爐號時，通過GE6+終端頁面與生產(chǎn)計劃核對裝、出爐管坯的爐號批號等參數(shù)，如發(fā)現(xiàn)不符時，需及時更正。不同爐號的管坯間至少空出2個料位、不同批號的管坯間至少空出3個料位。在GE6+終端頁面上確認(rèn)運行周期。長度小于2700mm的坯料，交叉布料，出料時正確選擇前、后位。

3. 停機操作

   a. 緊急停機

     如果設(shè)備出現(xiàn)故障，可立即按下“緊急關(guān)斷”鍵，用以實現(xiàn)在任何工作階段關(guān)掉機器。緊急停機后，如果裝出料夾鉗還在爐內(nèi)，應(yīng)通過現(xiàn)場絞索將機器拉出爐外，并停止于基本位置上。

   b. 正常停機 

     采用必要的操作，將機器停止在它的基本位置上，停液壓站。

三、工具更換程序

 A 調(diào)換生產(chǎn)規(guī)格和正常檢修時爐溫控制操作

   1. 遇到生產(chǎn)規(guī)格調(diào)換時，應(yīng)將爐內(nèi)管坯出空，執(zhí)行隔段降溫即當(dāng)坯料轉(zhuǎn)到第二段中間后降第一段溫度，依此類推。

   2. 坯料出空后，1250℃保溫。

   3. 加熱Φ210mm、Φ230mm管坯時，不點第一段燒嘴，加熱Φ270mm、Φ300mm、Φ310mm、ф350mm管坯時點第一段燒嘴。

   4. 配合檢修需要，進(jìn)行關(guān)停燒嘴、置換氮氣等操作。

   5. 根據(jù)管坯規(guī)格不同，執(zhí)行相應(yīng)的加熱制度。

 B  大換生產(chǎn)規(guī)格時裝料操作

   1. 裝料前，在終端頁面上修正并確認(rèn)待裝管坯的各項參數(shù)。

   2. 按技術(shù)規(guī)程要求確定裝料步距。

   3. 提前調(diào)試并根據(jù)裝、出料夾鉗的不同需要，要求機電人員調(diào)整各傳感器位置。

四、換熱器使用注意事項

   1. 正常運行時換熱器人口煙氣溫度不得超過850℃,如果實際溫度超過設(shè)定值，換熱器保護(hù)系統(tǒng)將控制冷卻空氣管道閥門，加大冷風(fēng)量。若效果不明顯，可進(jìn)行溫度設(shè)定值減量。

   2. 在爐子點火升溫時，需供給相當(dāng)量的空氣，以避免在煙道內(nèi)發(fā)生二次燃燒。

   3. 爐子運行時，應(yīng)保持稀釋風(fēng)機常開。

   4. 在有煙氣流經(jīng)換熱器時，必須有助燃空氣流經(jīng)換熱器。

   5. 換熱器鋼管表面積灰只能用壓縮空氣或水蒸汽吹掃，在任何情況下不得使用砂磨或鋼絲刷。

五、調(diào)整要點

 當(dāng)發(fā)生下列參數(shù)異常時，會導(dǎo)致環(huán)形爐聯(lián)鎖停爐故障，因此在控制時要特別引起重視，以免發(fā)生不必要的停爐，影響生產(chǎn)和損壞設(shè)備。

 A 環(huán)形爐主要聯(lián)鎖停爐條件

    1. 煤氣主管進(jìn)口壓力過低：低于4 kPa;

    2. 助燃空氣主管壓力過低：低于3 kPa;

   3. 爐用冷卻水壓力過低：低于0.15 MPa;

   4. 壓縮空氣壓力過低：低于0.3 MPa;

   5. 助燃空氣溫度過高：高于530℃;

   6. 換熱器前煙氣溫度過高：高于950℃.

B 預(yù)防環(huán)形爐連鎖停爐的控制方法

   1. 要加強監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)各能源介質(zhì)異常要及時通知調(diào)度室聯(lián)系相關(guān)部門處理。

   2. 如果發(fā)現(xiàn)能源介質(zhì)異常，為防壓力過低引發(fā)聯(lián)鎖停爐，可在條件允許的情況下，及時降低其使用量，以維持其壓力。

   3. 為防止煙氣、助燃空氣溫度過高引發(fā)連鎖停爐，可在條件允許的情況下，及時降低第一段的煤氣量和溫度。

   4. 長料后為短料或檢修空爐時，提前調(diào)整一、二段爐溫及煤氣流量，防止換熱器前煙氣溫度和助燃空氣溫度過高。