常見(jiàn)不銹鋼管外表面缺陷及產(chǎn)生的原因如下：
1. 外折
特征：在不銹鋼管外表面呈現(xiàn)螺旋狀的層狀折疊。產(chǎn)生原因：
a. 管坯表面有折疊或裂縫。
b. 管坯的皮下氣孔，皮下夾雜較嚴(yán)重。
c. 管坯表面清理不良或有耳子、錯(cuò)面等。
d. 軋制過(guò)程中，鋼管表面被掀起劃傷，通過(guò)軋制又被壓合到鋼管的基體上，形成外折等。
檢判：不允許存在外折：輕微的可進(jìn)行修磨，修磨后壁厚和外徑實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求的最小值。
2. 離層
特征：在不銹鋼管表面上呈現(xiàn)螺旋形或塊狀的分層和破裂。
產(chǎn)生原因：管坯中非金屬夾雜物嚴(yán)重、殘余縮孔或嚴(yán)重疏松等。
檢判：不允許存在離層。
3. 外結(jié)疤
特征：不銹鋼管外表面呈現(xiàn)斑疤。
產(chǎn)生原因：
a. 軋輥粘鋼、老化、磨損嚴(yán)重或硌輥。
b. 輸送輥道粘有異物或磨損嚴(yán)重。
檢判：
a. 外結(jié)疤成片分布應(yīng)修磨或切除。
b. 在有外結(jié)疤的管段上，外結(jié)疤面積超過(guò)10%應(yīng)切除或修磨。
c. 深度超過(guò)壁厚5%的外結(jié)疤應(yīng)修磨。
d. 修磨處的壁厚、外徑實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求的最小值。
4. 麻面
特征：不銹鋼管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。
產(chǎn)生原因：
a. 不銹鋼管在爐內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或加熱時(shí)間過(guò)高，使表面生成氧化鐵皮過(guò)厚，清除不凈，軋入鋼管表面。
b. 高壓水除鱗設(shè)備不正常工作，除鱗不凈等。
檢判：
a. 局部不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的麻面允許存在。
b. 麻面面積不得超過(guò)有麻面管段面積20%.
c. 超差麻面可修磨或切除，修磨處壁厚、外徑實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求最小值。
d. 嚴(yán)重麻面判廢。
5. 青線
特征：不銹鋼管外表面呈現(xiàn)對(duì)稱或不對(duì)稱的直線形軋痕。
產(chǎn)生原因：
a. 定徑機(jī)孔型錯(cuò)位或磨損嚴(yán)重。
b. 定徑機(jī)軋輥孔型設(shè)計(jì)不合理。
c. 軋低溫鋼。
d. 軋輥加工不好，軋輥邊部倒角太小。
e. 軋輥裝配不好，間隙過(guò)大等。
檢判：
a. 套管外表面允許高度不超過(guò)0.2mm青線存在，超差應(yīng)修磨。
b. 高壓容器類管不允許有手感青線存在，有手感青線必須清除，修磨處應(yīng)圓滑無(wú)棱角。
c. 普管類鋼管（結(jié)構(gòu)、流體、液壓支架等）允許高度不超過(guò)0.4mm青線存在，超差應(yīng)修磨。
d. 邊緣尖銳的青線應(yīng)修磨平滑。
e. 修磨處壁厚、外徑值實(shí)際值不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求最小值。
6. 發(fā)紋
特征：在不銹鋼管外表面上，呈現(xiàn)連續(xù)或不連續(xù)的發(fā)狀細(xì)紋。
產(chǎn)生原因：
a. 管坯有皮下氣孔或夾雜物。
b. 管坯表面清理不徹底，有細(xì)小裂紋存在。
c. 軋輥過(guò)度磨損、老化。
d. 軋輥加工精度不好等。
檢判：不銹鋼管外表面不允許存在肉眼可見(jiàn)的發(fā)紋，如存在應(yīng)完全清除，清除后壁厚、外徑實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求最小值。
7. 網(wǎng)狀裂紋
特征：不銹鋼管外表面上呈現(xiàn)帶狀且螺距大的魚(yú)鱗狀小裂紋。
產(chǎn)生原因：
a. 管坯有害元素含量過(guò)高（如砷元素）。
b. 穿孔輥老化、粘鋼。
c. 導(dǎo)板粘鋼等。
檢判：網(wǎng)狀裂紋應(yīng)完全清除，清除后的壁厚、外徑實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求最小值。
8. 劃傷
特征：不銹鋼管外表面呈螺旋形或直線形溝狀缺陷，大部分可以看到溝底。
產(chǎn)生原因：
a. 機(jī)械劃傷主要產(chǎn)生于輥道、冷床、矯直、運(yùn)輸方面。
b. 軋輥加工不好或磨損嚴(yán)重或輥縫夾有異物等。
檢判：
a. 不銹鋼管外表面允許局部存在不超過(guò)0.5mm的劃傷，超0.5mm劃傷應(yīng)修磨。修磨處壁厚、外徑實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求最小值。
b. 邊緣尖銳的劃傷應(yīng)修磨平滑。
9. 碰癟
特征：不銹鋼管外表面呈現(xiàn)外凹里凸的現(xiàn)象，而鋼管壁厚無(wú)損傷。
產(chǎn)生原因：
a. 在吊運(yùn)中碰擊至癟。
b. 矯直咬入時(shí)碰癟。
c. 定徑機(jī)后輥道碰癟等。
檢判：局部不超外徑負(fù)偏差且表面平滑的碰癟可以存在。超差時(shí)切除。
10. 碰傷
特征：不銹鋼管外表面因碰撞產(chǎn)生無(wú)規(guī)律的傷痕。
產(chǎn)生原因：可產(chǎn)生于冷區(qū)與熱區(qū)的各種碰撞等。
檢判：
a. 外表面允許局部存在深度不超過(guò)0.4mm的碰傷。
b. 超過(guò)0.4mm碰傷應(yīng)修磨平滑且修磨處外徑、壁厚實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求最小值。
11. 矯凹
特征：不銹鋼管外表面呈螺旋形的凹入。
產(chǎn)生原因：
a. 矯直機(jī)輥角度調(diào)整不當(dāng)、壓下量過(guò)大。
b. 矯直輥磨損嚴(yán)重等。
檢判：不銹鋼管外表面允許存在無(wú)明顯棱角的和內(nèi)表面不突出，且外徑尺寸符合公差要求的矯凹。對(duì)超標(biāo)矯凹應(yīng)切除。
12. 軋折
特征：不銹鋼管管壁沿縱向局部或通長(zhǎng)呈現(xiàn)外凹里凸的皺折，外表面成條狀凹陷。
產(chǎn)生原因：
a. 孔型寬展系數(shù)選擇太小。
b. 軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)致使孔型錯(cuò)位或軋制中心線不一致。
c. 連軋機(jī)各架壓下量分配不當(dāng)?shù)取?/span>
由于以上原因使得不銹鋼管在軋制過(guò)程中金屬進(jìn)入軋輥間隙或者管子失掉穩(wěn)定性造成管壁皺折。
檢判：不允許存在軋折，如出現(xiàn)軋折應(yīng)切除或判廢。
13. 拉裂
特征：不銹鋼管表面有拉開(kāi)破裂現(xiàn)象，多產(chǎn)生在薄壁不銹鋼管上。
產(chǎn)生原因：
a. 由于管坯加熱溫度不均，使得變形之后，溫度低的部位拉力軋制，當(dāng)拉力較大時(shí)，將管子拉裂。
b. 連軋機(jī)各架速度和輥縫調(diào)整不當(dāng)，造成拉鋼而撕破。
c. 毛管壁厚影響，當(dāng)穿孔機(jī)供給連軋機(jī)的毛管壁厚較小時(shí)，在連軋機(jī)金屬變形量比設(shè)計(jì)變形量減小，造成連軋機(jī)拉力軋制，拉力大時(shí)而撕破。
d. 管坯本身局部存在較嚴(yán)重的夾雜物。 檢判：報(bào)廢。
