不銹鋼管外表面質(zhì)量檢查一般采用目測，而內(nèi)表面除目測外，還可利用反射棱鏡進(jìn)行檢查和各種無損探傷（超聲波、漏磁、渦流、磁粉和射線探傷等）。無損檢測探傷即在不損壞鋼管的情況下，直接檢查其內(nèi)部和外部表面缺陷。近年來隨著計算機技術(shù)的普及應(yīng)用無損探傷法有了很大的發(fā)展，它已成為不銹鋼管生產(chǎn)不可缺少的精整工序。按產(chǎn)品種類和加工方法，一般選用一種或幾種探傷方法進(jìn)行無損檢測。

 表面質(zhì)量不合格的不銹鋼管必須進(jìn)行修磨，外表面多采用砂輪機修磨，內(nèi)表面采用磨床修磨。

 不銹鋼管檢查的機械化和自動化是提高軋管機組生產(chǎn)率的關(guān)鍵工序之一，創(chuàng)建鋼管檢查和修磨的自動化生產(chǎn)線是鋼管自動化亟待解決的問題。

  不銹鋼管的表面處理是指對不同用途鋼管的表面進(jìn)行機械、冶金或化學(xué)等方法的處理，其目的主要是提高鋼管材料的抗腐蝕性（抗酸、堿、硫、大氣、海水等的腐蝕），也包括使不銹鋼管在使用時具有良好的作業(yè)性、耐久性、裝飾性等要求。