不銹鋼管在熱處理后會發(fā)生變形，即彎曲及橢圓度增大，難以達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及后道工序的要求，因此，矯直工序必不可少。矯直工序的任務(wù)是消除軋制、運送、冷卻和熱處理過程中產(chǎn)生的鋼管彎曲以及減小不銹鋼管橢圓度以達到標(biāo)準(zhǔn)要求。
1. 鋼管矯直機
不銹鋼管矯直可在熱狀態(tài)下或冷狀態(tài)下進行，但一般多用冷矯。鋼管矯直機有機械壓力矯直機、斜輥矯直機和張力矯直機等幾種形式。壓力矯直機結(jié)構(gòu)簡單，但生產(chǎn)率低，需人工輔助操作，矯直質(zhì)量不高，故一般作為鋼管初矯。張力矯直機是使鋼管在軸向力作用下產(chǎn)生-3%的拉伸變形，而使鋼管矯直，一般用來矯直斷面形狀復(fù)雜的鋼管，這種方法的生產(chǎn)率較低。
目前廣泛采用的是斜輥矯直機，斜輥矯直機效革高、矯直效果好，不僅使銷管的彎曲得到，廣來用等鋼管的精國度。但斜程矯直機對鋼管的端部彎曲（鵝頭彎）矯直效得到理想，通常需用壓力矯直機進行端部的矯直。
斜輥矯直機矯直輥排列形式如圖11-1所示，圖中（a)、（c)、（e)為矯直輥交錯布置的矯直機，矯后加工硬化程度小，中間壓下輥可給予較大壓下提高矯直效果，適于小直徑高強度和高彈性管材的矯直。圖中（b)、（d)為矯直輥相對布置的矯直機，主要用于大中口徑管材和高強度套管的矯直，因而矯直時不壓扁管材的橫斷面。
常用的斜輥矯直機有五輥和七輥等形式。七輥矯直機的結(jié)構(gòu)比較簡單，因此應(yīng)用最廣，按其配輥方案不同，七輥矯直機又分為2-2-2-1型、1-2-1-2-1型和3-1-3型等幾種。目前，使用最多的是2-2-2-1型，它具有六個主動輥和一個被動輥，主要用于小口徑薄壁管的矯直。3-1-3型斜輥矯直機多用于端部不加厚的石油管矯直，它不僅可以矯直鋼管，而且還可以對σs達1200MPa的套管進行定徑。1-2-1-2-1型斜輥矯直機多用于矯直端部加厚的石油管。
鋼管由彎到直的矯直過程實際上是一個彈塑性變形過程，而變形力必須達到或超過鋼管的屈服強度才能產(chǎn)生塑性變形。在熱處理線上矯直機通常布置在回火爐后面，不銹鋼管出回火爐后，溫度略加調(diào)整即進行矯直，稱之為“熱矯”或“溫矯”。
2. 矯直機的參數(shù)確定
對斜輥矯直機而言，不銹鋼管只有在彎曲及壓扁的條件下才能達到矯直效果。影響鋼管矯直質(zhì)量的參數(shù)為各輥的壓下量、下中間輥的撓度、矯直溫度、鋼管的鋼種、規(guī)格及矯直速度等。矯直輥輥形為近似雙曲線型，矯直輥和鋼管軸線相交成一個交角，所以當(dāng)鋼管進入矯直機后，管子被矯直機帶動產(chǎn)生螺旋運動同時作多次縱向反復(fù)彎曲，因而形成了一般矯直機所不能實現(xiàn)的鋼管軸向?qū)ΨQ矯直。此外，還可以利用輥型的特點，調(diào)整矯直輥上、下間距，消除鋼管的橢圓度。由于矯直過程是連續(xù)的故具有較高的生產(chǎn)率。矯直輥軸線與鋼管軸線的傾角多在24°~25°間變化，在實際生產(chǎn)中多采用一種矯直輥輥型，通過改變矯直輥傾角辦法來完成不同尺寸規(guī)格不銹鋼管的矯直。鋼管尺寸與輥傾角的關(guān)系如表11-1所示。
不同規(guī)格的不銹鋼管應(yīng)有不同的矯直速度，其大小取決于機組的產(chǎn)量、設(shè)備能力和矯直質(zhì)量。隨著軋制速度的提高，矯直速度也在不斷提高。
鋼的強度隨溫度的提高而降低，而不同的鋼種同一溫度時強度差別也較大，所以，在調(diào)整矯直機時，各輥的壓下量及中下輥的撓度因鋼種及矯直溫度的不同而有所區(qū)別。例如：Mn系列鋼種同Cr-Mo系列鋼種相比，由于Cr-Mo系列鋼種的高溫強度高于Mn系列鋼種，因此，Cr-Mo系列鋼種的壓下量及中下輥的撓度要大于Mn系列鋼種。同樣，低溫或冷矯時壓下量及撓度要大于“熱矯”。也就是說，鋼種、矯直溫度是調(diào)整矯直機參數(shù)的重要依據(jù)。此外，不銹鋼管的規(guī)格也是需要考慮的因素，通常的做法是隨著規(guī)格的減小壓下量及撓度加大。矯直速度隨著鋼管規(guī)格的增大而降低。
另外，各輥的壓下量是不同的、對六輥橋直機而言，前、后輥的壓下量遠小于中間輥。同樣，鋼管與矯正輥的接觸弧線長度要合適、按1/2-3/4銀長進行調(diào)整，中輥取上限，前、后看取下限。
總之，影響不銹鋼管矯直的因素是多方面的，在實際應(yīng)用中要反復(fù)試驗以取得寶貴的實踐經(jīng)驗、并達到預(yù)期的效果。
不銹鋼管橋直后會出現(xiàn)以下的問題：
a. 矯直后彎曲度及橢圓度達不到要求，產(chǎn)生的原因和可采取的措施有鋼管矯直前的彎曲度及橢圓度過大，超過了矯直機的能力，可以重復(fù)矯直；矯直輥的壓下量及撓度小，可適當(dāng)增加壓下量或者撓度等；
b. 不銹鋼管表面出現(xiàn)螺旋壓痕或“矯凹”現(xiàn)象，這是矯直輥的端部與鋼管表面接觸所致，產(chǎn)生的原因是矯直輥的中心線與鋼管的中心線不一致，鋼管偏向一側(cè)，鋼管與矯直輥接觸弧過大、使矯直輥端部與鋼管接觸、可通過調(diào)整矯直輥的角度使不銹鋼管“對中”、接觸弧長度合理；
c. 不銹鋼管“矯方”，即不銹鋼管矯直后其截面不是圓形，而是呈“方形”，產(chǎn)生的原因是壓下量過大造成的，減少中間上輥的壓下量即可解決“矯方”現(xiàn)象。
