定減徑后的不銹鋼管溫度一般為700~900℃,為提于后續(xù)精整，必須將其冷卻到1000℃以下鋼管冷卻一般在冷床上進(jìn)行。

  不銹鋼管的冷卻方式隨其材質(zhì)及產(chǎn)品性能要求采取不同冷卻方式。對于大多數(shù)鋼種，采取自然冷卻即可達(dá)到要求。對某些特殊用途的費(fèi)求采取不同方式的織結(jié)構(gòu)和性能，則可采用風(fēng)冷、水冷等急冷后再移送至冷床進(jìn)行自然冷。例如，奧氏氏體不銹鋼管在一定溫度下終軋，用水急冷以進(jìn)行固溶處理，再送入冷床進(jìn)行自然冷卻；對軸承鋼管，為使其具有片狀珠光體組織和防止網(wǎng)狀碳化物析出，以利于以后的球化退火，則終軋溫度應(yīng)控制在850℃以上，要求冷卻速度50-70℃/min進(jìn)行快冷，故需在冷床上采用通風(fēng)或噴霧進(jìn)行強(qiáng)迫冷卻。

  冷床有步進(jìn)式、鏈?zhǔn)胶吐菪饺N。過去多用鏈?zhǔn)嚼浯?，其結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低但因?yàn)橐桩a(chǎn)生鏈條錯(cuò)位致使不銹鋼管彎曲，且在冷床入口處不能自由收集鋼管，故現(xiàn)在定減徑后鋼管較長（＞20m)的機(jī)組中已很少使用。

  步進(jìn)式冷床是由步進(jìn)梁和固定梁組成的。被冷卻鋼管由步進(jìn)梁托起，向前移動(dòng)一定距離后再放入固定梁的齒溝中。適當(dāng)調(diào)整齒條的行程，可使鋼管每步進(jìn)一下滾動(dòng)兩次，達(dá)到矯直鋼管的作用。步進(jìn)式冷床可有效地保證鋼管冷卻后的直度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，其特點(diǎn)是冷卻均勻；不銹鋼管表面的損傷少；管子可在同一齒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，以獲得最大的直線度。新建的軋管機(jī)組，幾乎都采用步進(jìn)齒條式冷床。根據(jù)步進(jìn)冷床的長度、寬度和床面傾斜角度的不同，可沿冷床寬度方向?qū)⑵浞譃閹撞糠?，每一部分各有一套提升和平移裝置。有的冷床的末端設(shè)有水冷裝置，以冷卻厚壁管，水冷后管子的溫度低于80℃。

  螺旋式冷床是靠螺旋桿上的螺旋線推動(dòng)冷床上的鋼管向前移動(dòng)進(jìn)行冷卻的。隨著螺旋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，不銹鋼管除了向前的推力外，還受到一個(gè)側(cè)向推力，因而，一邊前進(jìn)一邊橫移。

  步進(jìn)式冷床和螺旋式冷床均可保證不銹鋼管冷卻后的彎曲度在±1.6mm/m的范圍內(nèi)，二者相比，步進(jìn)式較為優(yōu)越。