不銹鋼管的質(zhì)量要求較高，但在各生產(chǎn)工序中不可避免地會(huì)產(chǎn)生各種缺陷，因此不銹鋼管冷卻后還必須進(jìn)行精整和各種加工處理。所謂精整就是為了使鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件所規(guī)定的所有技術(shù)指標(biāo)而對(duì)不銹鋼管進(jìn)行各種處理的工序總稱。鋼管的精整是保證成品鋼管正確的形狀，優(yōu)良的表面質(zhì)量，規(guī)定的力學(xué)、物理、化學(xué)、工藝性能和技術(shù)要求的最后一道重要工序。精整質(zhì)量的好壞將直接影響到最終鋼管成品的質(zhì)量，影響整個(gè)鋼管生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，可見精整工序在不銹鋼管生產(chǎn)中占有很重要的地位。當(dāng)鋼管作為成品出廠時(shí)，還要考慮用戶對(duì)于商品包裝、運(yùn)輸?shù)纫蟆榱舜_保產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品信譽(yù)，必須十分重視精整工作。

  不銹鋼管的精整過程要根據(jù)不同品種的技術(shù)要求選擇不同的精整工序，精整的工序一般包括冷卻、熱處理、矯直、切頭尾、分段、管端加工、水壓及各種無損性能檢驗(yàn)、測(cè)外徑、測(cè)壁厚、測(cè)長稱重、人工檢查、標(biāo)識(shí)、涂油、包裝人庫等工序。鋼管廠的精整生產(chǎn)車間作業(yè)工序多，設(shè)備類型多，占地面積大（一般占鋼管車間的三分之二），其生產(chǎn)周轉(zhuǎn)期也最長，因此必須根據(jù)精整工序的特點(diǎn)來統(tǒng)籌安排、布置業(yè)區(qū)的設(shè)備，才能提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，創(chuàng)出名牌產(chǎn)品。

各種鋼管的精整和加工工序如下。

1. 一般管精整工藝流程：

   熱軋→冷卻→矯直→初檢→切斷→檢查→磨修→檢查→打印包裝→入庫

2. 鉆艇、方鉆桿精整工藝流程：

   熱軋→冷卻→矯直→初檢→切斷→?；幚怼C直?！芏舜旨庸ぁ芏烁袘?yīng)加熱→淬火→回火→矯直→車螺紋→擰管接頭→涂防銹劑→入庫

3. 套管精整工藝流程

   熱軋→冷卻→矯直→初檢→切斷→加熱淬火→回火→定徑→矯直→檢查（無損探傷）→切管→車絲→擰接頭→水壓實(shí)驗(yàn)→涂防銹劑→入庫

4. 鉆桿精整工藝流程：

  熱軋→冷卻→矯直→初檢→切斷→管端加熱→管端加厚→矯直→檢查（無損探傷）→管端處理→接頭焊接→清理毛刺→焊縫熱處理及探傷→鋼管車絲→擰管接頭→涂防銹劑→入庫

5. 不銹管精整工藝流程：

  熱軋→冷卻→熱處理→矯直→切斷→酸洗→光澤處理→檢查→內(nèi)外磨修→檢查→打印包裝→入庫

6. 軸承管精整工藝流程：

  熱軋→冷卻→熱處理→矯直→切管→檢查→修磨→入庫