連續(xù)軋管機(jī)軋制不銹鋼管時常見生產(chǎn)事故主要有以下幾點：

一、抱棒、軋卡、跳停

 輥縫、轉(zhuǎn)速調(diào)整不當(dāng)、新芯棒開軋等情況易造成抱棒，主機(jī)并不停轉(zhuǎn)，芯棒會帶著荒管抽回。此種情況應(yīng)將主機(jī)F區(qū)和回轉(zhuǎn)臂E2區(qū)改為手動，主傳動停止。防止限動回到零位后，回轉(zhuǎn)臂將芯棒帶荒管一同翻起，損壞設(shè)備，造成事故。

 軋卡多發(fā)生于單架過壓，某架或限動電機(jī)、傳動出現(xiàn)故障時。主機(jī)、限動出現(xiàn)異常報警跳停，軋制中的管子留在軋機(jī)中。

 處理上述事故步驟如下：

  1. 主機(jī)停轉(zhuǎn)后，立即關(guān)閉軋輥冷卻水及前臺冷卻水；

  2. 連軋壓下打開到換輥位；

  3. 芯棒帶荒管退回，齒條退至－120cm處；

  4. 沿芯棒前端面切割荒管；

  5. 齒條回零位，前端荒管與芯棒分開一定距離；

  6. 剔除抱棒芯棒；

  7. 將軋機(jī)內(nèi)荒管退出剔除；

  8. 檢查更換損壞軋輥；

  9. 調(diào)整軋機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。

 如遇堆鋼軋卡，軋機(jī)未同時停轉(zhuǎn)或調(diào)整出現(xiàn)嚴(yán)重錯誤時，造成金屬流量失衡，鋼管堆積在一處。在處理過程中，要將堆鋼處用氣割切割擠入輥縫的耳子，直到能在無負(fù)荷或較小負(fù)荷下抽回芯棒為止。

二、軋斷

  軋制時管子發(fā)生斷裂，是由于軋制力張力過大（拉鋼軋制太嚴(yán)重）造成。連軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)流量失衡，毛管來料尺寸偏差過大也易造成此現(xiàn)象。

  實測輥縫進(jìn)行調(diào)整，保證各架壓下量均衡，尤其是上游機(jī)架，并測量毛管尺寸，調(diào)至要求范圍內(nèi)。

  軋斷時，前部斷管從脫管機(jī)內(nèi)脫出，從輥道上翻走；后部斷管一般較短，如在芯棒上帶回，直接將其剔除，如能從脫管機(jī)脫出，要注意用天車吊走，防止管太短，掉到設(shè)備下。如停在連軋脫管之間，要用鋼絲繩捆牢鋼管，用天車將其吊出。檢查更換損壞軋輥后進(jìn)行軋制。

三、脫管前堆鋼

  脫管前堆鋼多發(fā)生于1架斷臼、開軋，主要是金屬流量失衡嚴(yán)重。應(yīng)保證1架壓下量到位，開軋時，1架調(diào)整要與其他機(jī)架調(diào)同步，并適當(dāng)提升脫管機(jī)轉(zhuǎn)速，避免脫管機(jī)出現(xiàn)負(fù)電流的堆鋼軋制。

  發(fā)生堆鋼后，主機(jī)停轉(zhuǎn)，將堆鋼處鋼管用氣割切斷分開吊出，芯棒帶荒管退回剔除，檢查更換損傷軋輥及設(shè)備調(diào)整軋機(jī)開軋。

四、芯棒斷

  發(fā)現(xiàn)芯棒斷時，要及時按下緊急停車按鈕，防止芯棒進(jìn)脫管機(jī)，將斷棒同荒管倒回切割剔除、檢查更換脫管機(jī)。如芯棒同荒管一起從脫管機(jī)通過，要將該管同芯棒一起剔除，更換新脫管機(jī)進(jìn)行軋制。

  芯棒斷的原因較復(fù)雜，一般認(rèn)為有芯棒位調(diào)整偏差過大，來料尾部壁厚偏差過大，拋鋼時產(chǎn)生劇烈抖動、芯棒在使用吊運中造成損傷。