冷拔可以生產(chǎn)直徑0.2~765mm,壁厚0.015~50mm的不銹鋼管，是毛細(xì)管、小直徑厚壁管以及部分異形管的主要生產(chǎn)方式，目前直線運(yùn)動冷拔機(jī)的最大拔制長度已達(dá)50m.圖14-2所示為現(xiàn)有冷拔不銹鋼管材的主要方法。

 1. 無芯頭拔制（空拔圖14-2 圖 a)

   它是管料通過拔管模進(jìn)行空心壓縮，直徑減小，壁厚卻有所增加，其增加量隨鋼管尺寸而異。它用于減徑、定徑，每道最大延伸系數(shù)1.5,這主要受變形區(qū)內(nèi)橫斷面上不均勻變形和材料本身強(qiáng)度的限制。對薄壁管還需考慮變形區(qū)內(nèi)管體橫斷面形狀穩(wěn)定性的限制，所以無芯頭拔制時(shí)壁厚與外徑比不得小于0.04。

 2. 浮動芯頭拔制（圖14-2(b))

  它主要用于生產(chǎn)小徑長不銹鋼管，每道延伸系數(shù)1.2~1.8。它與上述空拔都是毛細(xì)管、小徑厚壁管生產(chǎn)的主要方法，它們都便于采用卷筒拔制，卷筒拔制的最大管徑，鋼管36mm,銅管60mm;最大拔制速度，鋼管達(dá)到300m/min,銅管達(dá)到720m/min,拔制長度在130~2300m;卷筒直徑視拔制的管徑和壁厚而定，管徑愈大管壁愈薄，卷筒直徑應(yīng)愈大，目前最大卷筒直徑已達(dá)3150mm.確定延伸系數(shù)時(shí)應(yīng)注意，卷筒拔制要比直線拔制小15%~20%。

 3. 短芯頭拔制（圖14-2(c))

  是將不銹鋼管料拉過拔管模，使其在?？着c固定的頂頭所組成的環(huán)形孔型中獲得減徑和減壁。這種拔制方法應(yīng)用較廣，一道的最大延伸系數(shù)1.7左右。主要受到被拔管體強(qiáng)度的限制，小直徑管有時(shí)受到芯桿強(qiáng)度的限制。

 4. 長芯棒拔制（圖14-2(d))

  是將不銹鋼管料套于長芯棒上，然后同長芯棒一起拉過拔管模，不銹鋼管在芯棒與?？姿M成的環(huán)狀孔型中獲得減徑和壁厚壓縮。這種拔制方法的減壁能力強(qiáng)，可獲得幾何尺寸精度較高，表面質(zhì)量較好的管材。小直徑薄壁管（外徑小于3.0mm,壁厚小于0.2mm)目前只有用此法生產(chǎn)。此法一道次的最大延伸系數(shù)為2.0~2.2.為取消脫棒工序，現(xiàn)已研究出了冷拔和脫棒合并進(jìn)行的方法，如冷拔的同時(shí)輾軋管壁，拔后便可自行脫棒。

 5. 冷擴(kuò)管（圖14-2(e))

  冷擴(kuò)管方法主要用于生產(chǎn)大直徑薄壁不銹鋼管，進(jìn)行管材內(nèi)徑的定徑，制造雙金屬管等。一般不銹鋼管擴(kuò)徑量為15%~20%。

  冷拔不銹鋼管的生產(chǎn)特點(diǎn)為：每道次變形量較小，一般壓縮率小于40%,壁厚的壓縮較小，多道次循環(huán)性生產(chǎn)。一般的工藝過程如圖14-1所示，這種生產(chǎn)方法，生產(chǎn)靈活性大、尺寸精確、表面質(zhì)量高及力學(xué)性能好、設(shè)備結(jié)構(gòu)與工具簡單、調(diào)整方便、制造容易、造價(jià)低，但工序多、生產(chǎn)周期長、消耗大，受金屬強(qiáng)度限制，一般不能冷拔直徑與壁厚之比（D/S)大于100的薄壁鋼管。

  不銹鋼管材冷拔目前發(fā)展的總趨勢是多條、快速、長行程和拔制操作連續(xù)化。如曼乃斯曼－米爾公司制造的鏈?zhǔn)礁咚?、多線冷拔管機(jī)，拔制速度達(dá)到120m/min,同時(shí)可拔五根，最大拔制長度60m。該廠生產(chǎn)的履帶式冷拔機(jī)可以連續(xù)拔制，最大拔制速度為100~300m/min。