1. 周期式冷軋管機結(jié)構(gòu)特點

  二輥周期冷軋管機是具有周期性工作制度的二輥式軋機，軋制過程中工作機架連同軋輥由曲柄連桿機構(gòu)帶動做往復(fù)運動。在軋制過程中，不銹鋼管在變斷面的圓軋槽和不動的錐形頂頭組成的環(huán)形孔型中往復(fù)軋制。周期式軋管機的結(jié)構(gòu)特點是：1. 在軋制過程中，工作機架連同軋輥由曲柄連桿機構(gòu)帶動作往復(fù)運動；2. 軋機由三部分組成，即機架和軋輥做往復(fù)運動的主傳動裝置包括主電機、減速箱、曲柄連桿機構(gòu)和齒輪齒條系統(tǒng)、工作機架和在軋輥極限位置設(shè)有送進和回轉(zhuǎn)鋼管的分配機構(gòu)。

2. 周期式冷軋管機構(gòu)原理

  如圖14-6所示，在軋制過程中，工作機架3連同軋輥4,由曲柄連桿機構(gòu)1、2帶動做往復(fù)運動。在工作機架內(nèi)裝有兩個軋輥4,每個軋輥的軸頭上裝有斜齒輪6,借此使上下軋輥得到同步旋轉(zhuǎn)。下輥的軸端還裝有直齒輪7,它與固定在機架兩側(cè)托架上的齒條8相咬合，機架移動時，下軋輥由于其直齒主動輪7和固定齒條8咬合而旋轉(zhuǎn)，借助被動齒輪6下上軋輥作同步而方向相反的運動。

 軋輥上鑲有軋槽5由耐磨的材料制成如GCr15鍛坯加工，鑲在半圓形的輥身上，并用楔鐵固定?？仔椭睆绞亲兓模溟_始尺寸相當(dāng)于管料的外徑，而終了尺寸相當(dāng)于成品管的外徑，在輥身上還開有兩個切口，以便在軋制過程中鋼管可在孔型中進行軸向送進或自由翻轉(zhuǎn)。

3. 周期式冷軋管機的軋制過程 

  圖14-7是兩輥式周期冷軋管機的進程軋制工作圖示，

  a. 管料送進

     軋輥位于進程軋制的起始位置，也稱進軋的起點Ⅰ，管料送進m值，Ⅰ 移至Ⅰ₁Ⅰ₁，軋制錐前端由ⅡⅡ移至Ⅱ₁Ⅱ₁,管體內(nèi)壁與芯棒間形成間隙Δ;

  b. 進程軋制

     進軋時軋輥向前滾軋，軋件隨著向前滑動，軋輥前部的間隙隨之?dāng)U大，變形區(qū)由兩部分組成瞬時減徑區(qū)和瞬時減壁區(qū)，各自所對應(yīng)的中心角分別為減徑角θ_p，和減壁角θ₀,兩者之和為咬入角θ_z，整個區(qū)域為瞬時變形區(qū)；

  c. 轉(zhuǎn)動管料和芯棒

    滾軋到管件末端后，設(shè)計孔型又稍大于成品外徑，將料轉(zhuǎn)動60°~90°,芯棒也同時轉(zhuǎn)動，但轉(zhuǎn)角略小，以求磨損均勻，軋件末端滑移至ⅢⅢ,一次軋出總長ΔL=mμε（με總延伸系數(shù)），軋至中間任意位置時，軋件末端移至Ⅱ-Ⅱ軋出長度為ΔL,=mμε(μzx為中間任意位置的積累延伸系數(shù)）；

  d. 回程軋制

   又稱回軋，軋輥從軋件末端向回滾軋，因為進程軋制時機架有彈跳，金屬沿孔型橫向也有寬展，所以回程軋制時仍有相當(dāng)?shù)臏p壁量，約占一個周期總減壁量的30%~40%.回軋時的瞬時變形區(qū)與進程軋制相同，也由減徑和減壁兩區(qū)構(gòu)成。返程軋制時，金屬流動方向仍向原延伸方向流動。

每一周期管料送進體積為mF₀(F₀是管料橫截面積），軋制出口橫截面積為F₁,延伸總長ΔL,則按體積不變條件可得：

如按進程軋制展開軋輥孔型，可分為四段變形區(qū)：減徑段、壓下段、預(yù)精整段和精整段，參見圖14-8.

  1. 空轉(zhuǎn)管料送進部分。

  2. 減徑段：壓縮管料外徑直至內(nèi)表面與芯棒接觸為止，因為減徑時壁厚增加、塑性降低，橫剖面壓扁擴大了芯棒兩側(cè)非接觸區(qū)，惡化了變形的均勻性，并且容易軋折，所以減徑量愈小愈好。一般管料內(nèi)徑與芯棒最大直徑間的間隙Δ取在管料內(nèi)徑的3%~6%以下。

 3. 壓下段：是主要變形階段，同時減徑、減壁。正確設(shè)計這一段變形曲線和孔型寬度，是孔型設(shè)計的主要內(nèi)容，設(shè)計應(yīng)根據(jù)加工材料的性能和質(zhì)量要求進行。

 4. 預(yù)精整段：在此段最后定壁主要變形結(jié)束。

 5. 精整段：主要作用是定徑，同時進一步提高表面質(zhì)量尺寸精度。