日前,太鋼集團(tuán)成功開發(fā)出7個(gè)高端鎳基材料新品種,并推向市場(chǎng),這是太鋼實(shí)施 “增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌”三品戰(zhàn)略取得的驕人成績(jī)。為對(duì)標(biāo)先進(jìn)、補(bǔ)短提升,型材廠高效建成了太鋼鎳基合金生產(chǎn)線,經(jīng)過近四年技術(shù)攻關(guān),全面提升了鎳基合金的冶煉、電渣、鍛造技術(shù),通過冶煉高端鎳基合金材料實(shí)現(xiàn)了該廠鎳基合金在高科技、高市占和高效率方面的歷史性突破。
鎳基合金材料具有耐高溫、耐腐蝕的性能優(yōu)勢(shì),近年來,在航空航天、軍工核電、深海、環(huán)保、石油化工等高端領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用。為實(shí)現(xiàn)高端鎳基材料 “太鋼造”,根據(jù)太鋼集團(tuán)黨政的統(tǒng)一部署,2017年,型材廠高效建成了太鋼鎳基合金生產(chǎn)線。面對(duì)技術(shù)空白,型材廠堅(jiān)持謀實(shí)事、出實(shí)招、求實(shí)效,把雷厲風(fēng)行和久久為功有機(jī)結(jié)合起來,以對(duì)標(biāo)先進(jìn)、補(bǔ)短提升為突破點(diǎn),通過積極向國(guó)內(nèi)兄弟單位學(xué)習(xí)、翻閱大量資料,逐漸掌握、熟悉了真空冶煉技術(shù)。年初至今,型材廠冶煉鎳基合金產(chǎn)量明顯提升。不斷豐富技術(shù)積累,在配料、熔化控制、電磁攪拌等真空冶煉關(guān)鍵控制點(diǎn)上日臻成熟,產(chǎn)品成分控制更加精準(zhǔn)、成材率進(jìn)一步提升。堅(jiān)持需求引領(lǐng),近期成功開發(fā)出7個(gè)新品種,產(chǎn)品性能均符合客戶要求。
據(jù)了解,太鋼實(shí)施 “增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌”三品戰(zhàn)略以來,強(qiáng)勁發(fā)力市場(chǎng)需求,為客戶提供定制化解決方案。根據(jù)客戶期望,結(jié)合冶煉經(jīng)驗(yàn),型材廠成功開發(fā)出系列鎳基合金新產(chǎn)品。為確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定受控,在反復(fù)論證后固化了該類產(chǎn)品工藝路線與標(biāo)準(zhǔn)、過程控制要點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵點(diǎn)的量化控制,為穩(wěn)定供貨創(chuàng)造了良好條件。今年以來,該廠成功打通了從型材到精帶的新產(chǎn)品工藝路線,成功開發(fā)了供線材新特殊品種,多個(gè)產(chǎn)品已成功通過國(guó)家重點(diǎn)項(xiàng)目的審核認(rèn)證,有力提升了響應(yīng)和服務(wù)客戶的能力。
今年上半年,經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)組反復(fù)論證、試驗(yàn),型材廠一體推進(jìn)、各個(gè)突破,鎳基合金的冶煉、電渣、鍛造技術(shù)完成了全面提升。科學(xué)優(yōu)化了合金原料標(biāo)準(zhǔn)與使用、熔化與精煉等熔煉工藝,冶煉純凈度大幅提升;科學(xué)匹配了電渣結(jié)晶器,有效解決了電渣錠開坯過程彎曲變形開裂問題,提升了成材率;科學(xué)改善了均質(zhì)與鍛造開坯工藝,能耗成本大幅降低,鍛坯質(zhì)量顯著提升。全流程控制工藝得到固化,為開發(fā)更高等級(jí)的品種奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
此外,型材廠科學(xué)布局,充分發(fā)揮產(chǎn)線配置優(yōu)勢(shì),根據(jù)冶煉需求和裝備極限,優(yōu)化錠模設(shè)計(jì),提升單爐產(chǎn)量、鍛造效率;科學(xué)精準(zhǔn)排產(chǎn),大幅減少爐役活套時(shí)間;精密原料組織和設(shè)備保障,實(shí)現(xiàn)真空冶煉產(chǎn)能最大化。年初至今,鎳基合金的日歷天數(shù)冶煉產(chǎn)量達(dá)到預(yù)算水平。未來,型材廠將在鎳基合金新品種新領(lǐng)域拓展、大單重真空自耗工藝開發(fā)、真空感應(yīng)錠低縮孔技術(shù)探索等方面繼續(xù)著力,持續(xù)提升鎳基合金產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。