鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條電弧焊工藝特點如下:


一、工藝要點


1. 焊前準備


  采用機械加工或等離子弧切割方法下料和加工焊接坡口。接頭形式及坡口尺寸見表3-1.


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  裝配定位焊的焊條應(yīng)與產(chǎn)品焊接用的焊條一致,但焊條直徑選用較細的,定位焊縫長度和間距參見表3-2。焊接坡口兩側(cè)各20~30mm必須清理干凈,可用汽油、丙酮或乙醇擦洗。對表面要求高的,在坡口兩側(cè)涂上石灰水或?qū)S玫姆里w濺劑,焊前對使用的焊條按要求進行烘干。


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 2. 選用直流反接電源,施焊時應(yīng)用短偶焊,高得迎,厚量減少焊縫截面積(一次焊成的焊縫不宜超過焊條直徑的3倍)。焊條不做橫向擺動。


 3. 多層焊每焊完一道焊縫后。應(yīng)徹脈清除熔流,道同溫度不得高于60℃,與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫應(yīng)在最后焊接。


 4. 焊接過程中可對焊接處采取強制冷卻措施,以縮復(fù)焊接區(qū)在450~850℃溫度區(qū)間的停留時間。


 5. 為防止晶間腐蝕,焊后可進行固溶處理(加熱至1050~1100℃,然后迅速冷卻,穩(wěn)定奧氏體組織)。對含有鈦。鈮等穩(wěn)定化元素的不銹鋼,焊后可進行穩(wěn)定化處理(850~950℃,保溫2h).經(jīng)固溶處理的焊接接頭不能再經(jīng)受450~850℃的加售。


 6. 嚴禁在焊件的非焊接部位引燃砲弧,收弧時必須將孤坑填滿。


二、焊接材料的選擇


 焊條應(yīng)根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)、工作條件(包括工作濕度和接觸介質(zhì)等)來選用,鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條的選用見表3-3。




三、焊接工藝參數(shù)的選擇


 奧氏體不銹鋼焊條電弧焊對接焊縫及角焊焊縫焊接工藝參數(shù)見表 3-4 和 表 3-5。




四、奧氏體不銹鋼焊后表面處理


  為了得到最佳的抗腐蝕性能,一定要使焊接表面平整光潔不僅要除去一般意義上的污物,如熔渣、飛濺物、銹等,還要除去其他氧化物,如高溫氧化銫等。還可以使用打磨、拋光、噴砂或在稀酸中進行化學(xué)處理等方法。要通過粗磨之后再細磨,以除去焊縫表面的堆高,使之與母材表面找平。


  酸洗也是一種常用的方法,酸洗后必須用清水仔細清洗干凈。用5%~20%(質(zhì)量分數(shù))的硝酸溶液進行最后的鈍化處理,使其表面形成一層氧化膜,使之表面處于最佳抗腐蝕狀態(tài)。鈍化處理后,也必須用清水仔細清洗干凈,然后烘干。


  在表面處理的打磨、拋光、噴砂等冷加工中,焊件表面約0.2mm深處會產(chǎn)生冷變形及表面應(yīng)力。這將會在使用中產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。為消除這一隱患,可以進行一次應(yīng)力釋放熱處理或酸洗處理。