1. 焊接設(shè)備、材料及焊接規(guī)范

 ①. 焊接設(shè)備：A120-400熔化極氣體保護(hù)焊機(jī)。

 ②. 母材：06Cr18Ni11Ti,厚度10mm, 600mm×300mm.裝配簡圖見圖4-20.

 ③. 實心焊絲：0Cr18Ni12V,?1.2mm.

 ④. 保護(hù)氣體：98%Ar+2%O₂.

 ⑤. 焊接規(guī)范：直流反接，焊接規(guī)范見表4-7。

2. 操作要點(diǎn)

 ①. 焊槍的擺動

  底層焊接采用左向焊法月牙形擺動，擺動幅度要均勻，在焊縫兩側(cè)要作短時停留，停留時電弧不得拉長。蓋面焊同樣采用左向焊法，月牙擺動，與底層焊接不同的是，在焊縫兩側(cè)停留的時間要比底層焊接時更長一些。

  在底層焊接時，當(dāng)?shù)谝粋€熔池形成后，焊絲必須壓在熔池的沿焊縫縱向的1/2處橫向擺動運(yùn)行（圖4-21).在焊接過程中，焊絲始終在熔池內(nèi)擺動，如果一旦焊絲超過熔池往坡口外擺動時，會出現(xiàn)竄絲和頂絲現(xiàn)象，造成飛濺和根部燒穿、保護(hù)不好等缺陷。當(dāng)焊接中斷需要再次接頭時，起弧點(diǎn)必須在熔池的前端5~8mm處，此時在坡口一側(cè)引弧，當(dāng)電弧穩(wěn)定燃燒時快速將焊絲拉到熔池內(nèi)開始正常焊接。

 ②. 熔池的控制

  在正常焊接過程中，必須保證要有一定的熔深。當(dāng)熔深達(dá)到一定程度時，能夠保證背面焊縫焊透。操作時要及時觀察焊接熔池前端的熔孔，熔孔尺寸始終保持在大于間隙0.5~1mm.當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔孔尺寸逐漸增大時，說明背面焊縫在逐步增高，再繼續(xù)下去將會導(dǎo)致焊瘤或燒穿現(xiàn)象，此時應(yīng)放慢速度，將焊絲往坡口兩邊運(yùn)送或壓在熔池后面運(yùn)行，直到熔孔尺寸恢復(fù)原狀，再繼續(xù)進(jìn)行正常送絲焊接。如果發(fā)現(xiàn)熔孔尺寸逐漸減小直至沒有熔孔，說明背面焊縫過低甚至出現(xiàn)未焊透，此時應(yīng)加快前進(jìn)速度，焊絲壓在熔池的前半部或直線運(yùn)絲，直到打開熔孔為正常尺寸，再進(jìn)行正常的焊接。

  在蓋面焊過程中，由于在大電流下熔滴過渡屬于射流過渡，此時把握不當(dāng)會出現(xiàn)熔寬增加、熔深減小、咬邊、焊縫表面不規(guī)則等缺陷。

③. 導(dǎo)電嘴距離的控制

   操作時應(yīng)注意導(dǎo)電嘴與焊縫表面的距離。導(dǎo)電嘴距離過低：第一，會影焊工視線；第二，使過渡金屬受保護(hù)氣體的壓縮后沖擊熔池，使熔池產(chǎn)生較大的波動而造成焊縫表面的不平；第三，氣體保護(hù)過近易造成紊流產(chǎn)生氣孔。導(dǎo)電嘴距離過高會使氣體保護(hù)效果變差，也容易產(chǎn)生氣孔、飛濺、咬邊等缺陷。

  合理的方法是，導(dǎo)電嘴距離焊縫表面8~10mm,焊接時中間快，兩邊停留，尤其在兩邊停留時，應(yīng)控制導(dǎo)電嘴的高度，否則易出現(xiàn)咬邊缺陷。

④. 焊槍角度的控制

  焊縫表面的余高、熔寬與焊槍角度有著很大的關(guān)系，焊槍前傾角越小或垂直于工件（圖4-22(a)),得到的是窄而高的焊縫，前傾角大得到的是平而寬的焊縫（圖4-22(b))。