1. 試件尺寸及要求


  ①. 試件材料牌號:321不銹鋼


  ②. 試件及坡口尺寸:如圖4-25所示。


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  ③. 焊接位置:平焊。


  ④. 焊接要求:單面焊雙面成形。


  ⑤. 焊機:LH-300型自動等離子弧焊機,直流正接。



2. 試件裝配


  ①. 清除坡口及其正反面兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、銹及其他污物,至露出金屬光澤,并再用丙酮清洗該區(qū)域。


  ②. 裝配:裝配間隙0~0.2mm.采用表4-9所列焊接工藝參數(shù)進(jìn)行點焊,或用手工鎢極氬弧焊點焊,固定焊縫應(yīng)從中間向兩端進(jìn)行,焊點間距為60mm左右,共6點,定位焊后試件應(yīng)矯平。定位焊縫長5mm左右。要求錯邊量≤0.1mm。




3. 焊接工藝參數(shù)


焊接工藝參數(shù)見表4-9.

表 9.jpg



4. 操作要點及注意事項


  不銹鋼薄板等離子焊時采用不加絲,一次焊接雙面成形,由于試件厚度較薄為1mm,一般采用微弧等離子弧焊接法,而不必采用等離子小孔焊接法。


   ①. 將試件水平夾固于定位夾具上,以防止焊接過程中試件變動。為保證焊透和使反面焊縫成形良好,也可采用銅襯墊。


   ②. 調(diào)整各焊接工藝參數(shù)(不在試件上進(jìn)行試焊)。


   ③. 焊接等離子弧對中:由于本試件采用不加焊絲微弧等離子弧焊法,焊縫的熔化區(qū)域較小,等離子弧的偏移將嚴(yán)重影響背面成形甚至導(dǎo)致未熔合缺陷產(chǎn)生,故要求等離子弧嚴(yán)格對中,并應(yīng)將試件夾固。


   ④. 引弧焊接:焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格注意各項焊接工藝參數(shù)的變化,特別注意電弧的對中與噴嘴的高度,并隨時加以修正。


   ⑤. 收弧停止焊接:當(dāng)焊接熔池達(dá)到試件尾端5mm左右時,應(yīng)按停止按鈕結(jié)束焊接。


 為保證焊接過程的順利進(jìn)行,焊前應(yīng)檢查氣路、水路是否暢通,焊炬不得有任何滲漏,噴嘴端面應(yīng)保持清潔,鎢極端部形狀應(yīng)符合規(guī)定要求(鎢極端包角為30°~45°).