12Cr1MoV大直徑管V形坡口水平固定對(duì)接焊，采用三層三道施焊，同時(shí)要求焊前預(yù)熱、控制層間溫度和焊后熱處理。
1. 焊前準(zhǔn)備
①. 試件材質(zhì)：12Cr1MoV鋼管。
②. 試件尺寸：133mm×200mm×6mm,V形坡口60°,如圖4-38所示。
③. 焊接要求：?jiǎn)蚊婧鸽p面成形。
④. 焊接材料：焊絲H08CrMoVA,Φ2.5mm;電極鈰鎢極（WCe-20);保護(hù)氣體，氬氣（純度不低于99.99%).
⑤. 焊機(jī)：WS-300型，直流正接。
2. 試件裝配
①. 修磨鈍邊0.5~2mm.
②. 焊前清理：清理坡口及其正反面兩側(cè)20mm范圍內(nèi)和焊絲表面的油污、銹蝕、水分等，直至露出金屬光澤，然后用丙酮進(jìn)行清洗。
③. 裝配間隙：間隙大的一端置于12點(diǎn)鐘位置處，根部間隙為4.5mm左右；間隙較小的一端置于6點(diǎn)位置，根部間隙為4mm左右。錯(cuò)邊量不大于0.6mm.
④. 定位焊：定位焊縫兩處，分別在周長(zhǎng)方向的1/3位置，每處長(zhǎng)10~15mm.定位焊兩端應(yīng)先打磨成斜坡，以利于接頭。
⑤. 裝夾：將試件水平固定在焊接支架上。
3. 焊接工藝參數(shù)
焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表4-15.
4. 操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
①. 打底焊
焊接分左、右兩個(gè)半圈進(jìn)行，先焊接右半圈。焊接方向由下向上施焊，從仰焊位置起焊，在平焊位置收弧。焊接打底層焊道要控制鎢極、噴嘴與焊縫的位置，即鎢極垂直于管子的軸線(xiàn)，噴嘴至兩管的距離要相等。
采用小的熱量輸入、快速小擺動(dòng)，嚴(yán)格控制層間溫度不小于200℃.
起焊點(diǎn)及焊接方向如圖4-39所示，在仰焊部位7點(diǎn)鐘位置（A點(diǎn)），當(dāng)鎢極端部逐漸接近母材約2mm時(shí)，按下焊槍開(kāi)關(guān)，利用高頻引弧裝置引燃電弧。電弧引燃后，控制弧長(zhǎng)2~3mm,焊槍暫留在引弧處不動(dòng)，待坡口根部?jī)蓚?cè)加熱2~3s并獲得一定大小的明亮清晰的熔池后，才可以往熔池送絲焊接。
焊接時(shí)，在仰焊位置采用左手內(nèi)填絲法，焊絲通過(guò)兩管內(nèi)坡口送入熔池前方，焊絲沿內(nèi)部坡口的根部上方送到熔池后，要輕輕地將焊絲向熔池里推進(jìn)，并向管內(nèi)坡口根部擺動(dòng)，使熔化金屬送至坡口根部，以便能熔透正反面，成形良好的焊縫，如圖4-40所示。
5點(diǎn)位置處收弧時(shí)，應(yīng)連續(xù)送進(jìn)2~3滴填充金屬。以免出現(xiàn)縮孔，然后再用角磨機(jī)將收弧處的焊縫金屬磨掉一些并出現(xiàn)斜坡?tīng)睿韵匀豢赡艽嬖诘目s孔。
5點(diǎn)鐘位置再起弧焊接時(shí)，用左手外填絲法，焊絲與通過(guò)熔池的切線(xiàn)成15°角送進(jìn)熔池前方，焊絲沿坡口的上方送到熔池后，要輕輕地將焊絲向熔池里推一下，并向管內(nèi)擺動(dòng)，使熔化金屬送至坡口根部，以便得到能熔透坡口正反面的焊縫。
焊右半圈一側(cè)后，轉(zhuǎn)到管子的另一側(cè)位置，焊接左半圈。引弧點(diǎn)在5點(diǎn)位置，以保證焊縫重疊。焊接方式同右半圈，按順時(shí)針?lè)较蛲ㄟ^(guò)11點(diǎn)位置焊至12點(diǎn)位置收弧，焊接結(jié)束后，應(yīng)與右半圈焊縫重疊4~5mm.
打底焊道的熔敷厚度約為2.5mm.
②. 填充焊
采用外填絲焊法，焊槍擺動(dòng)幅度應(yīng)稍大。
焊接時(shí)，右手送進(jìn)焊絲，焊絲從與通過(guò)熔池的切線(xiàn)成15°位置送進(jìn)熔池前方，采取電弧交替加熱打底層及焊絲端頭的操作方法。焊槍與管子切線(xiàn)成75°~85°夾角，過(guò)大會(huì)降低氬氣的保護(hù)效果。焊絲與焊槍的夾角一般為90°,焊接過(guò)程中應(yīng)注意觀(guān)察和控制坡口兩側(cè)熔透，在填送焊絲的同時(shí)，焊槍逆時(shí)針?lè)较騽蛩傧蛏弦苿?dòng)。
③. 蓋面焊
清除填充焊道氧化物，修整局部凸出后，蓋面也分左、右半圈進(jìn)行。
焊槍擺動(dòng)到坡口兩側(cè)棱邊處稍作停頓，將填充焊絲和棱邊熔化，控制每側(cè)增寬0.5~1.5mm.
焊接時(shí)，焊槍橫向擺動(dòng)幅度較大，焊接速度稍慢，需保證熔池兩側(cè)與管子棱邊熔合良好。其他操作要求同填充焊。
