1000噸試管機(jī)壓力閥套的基體材料為3Cr13馬氏體不銹鋼鍛件。其結(jié)構(gòu)由兩部分組成,結(jié)構(gòu)形式及尺寸如圖5-11所示。由于采用了焊接結(jié)構(gòu),使壓閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點(diǎn),滿足了技術(shù)性能要求。


圖 11.jpg


焊接工藝要點(diǎn)如下:


1. 坡口形式


  為使母材金屬在焊接過(guò)程中獲得一定的熱量,并使焊件的冷卻速度降低,選擇V形坡口,坡口形式及尺寸如圖5-12所示。接頭形式為鎖底接頭,對(duì)接焊縫。


2. 預(yù)熱溫度


  采取整體預(yù)熱工藝,預(yù)熱溫度為200~300℃.


3. 焊接方法


  采用焊條電弧焊,電源極性為直流反接。選用A402(E310型)焊條,直徑?4.0mm,焊接電流為140~210A.


4. 裝配定位焊


  裝配按照?qǐng)D樣要求,控制好裝配間隙,預(yù)熱后用直徑φ3.2mm的焊條立即進(jìn)行定位焊。檢查定位焊縫質(zhì)量,不允許存在裂紋等缺陷。趁熱進(jìn)行正式焊接。


5. 工藝


  采用多層多道連續(xù)焊,封底焊時(shí)焊接電流為160A,以后各層可稍大一些。焊接過(guò)程中層間溫度不得低于200℃。焊接時(shí),焊條不做擺動(dòng),但在熄弧時(shí)應(yīng)稍作停頓,以填滿弧坑。每層和每道焊縫的起弧和收弧位置要相互錯(cuò)開(kāi),不能在同一點(diǎn)上。


  焊接工作結(jié)束后立即將焊件埋人石棉灰中,進(jìn)行緩冷。


6. 檢驗(yàn)


  先進(jìn)行焊縫外觀檢查,然后采用著色滲透探傷,要求焊縫表面不得存在裂紋。之后進(jìn)行X射線探傷。


7. 焊后熱處理


  將焊件進(jìn)行730~790℃的爐中高溫回火處理。


8. 機(jī)械加工


  焊后按圖樣進(jìn)行機(jī)械加工,削除V形鎖底接頭的鎖底部分。