石油精煉設(shè)備加氫反應(yīng)器，材料為2.25Cr-1Mo鋼，板厚為80mm,供貨狀態(tài)為NT(正火N:920℃;回火T:725℃).標(biāo)準(zhǔn)要求：抗拉強(qiáng)度為515~690MPa;沖擊功（10℃)為62J/c㎡.其化學(xué)成分見表5-40。

 技術(shù)難點(diǎn)：對于接頭拼接焊縫的筒體縱縫，要經(jīng)過熱沖壓成形和熱校圓等過程，對接頭性能將產(chǎn)生影響。技術(shù)要點(diǎn)是選擇合理的熱處理工藝，以保證焊接接頭性能。

 焊接工藝：焊接采用W-CM201(?4mm)埋弧自動焊焊絲，配合B-2CM燒結(jié)型焊劑。鋼板開U形坡口。正面焊完后，在預(yù)熱狀態(tài)下采用碳弧氣刨清根，然后焊接背面。兩面均采用埋弧自動焊，焊接工藝參數(shù)見表5-41。

焊后熱處理對力學(xué)性能的影響如下：

 焊后退火處理：690℃×10h,爐冷至400℃后，出爐空冷；

 正火處理1:950℃×2.5h,出爐空冷；

 正火處理2:950℃×2.5h,出爐后加速空冷；

 正火＋退火處理1:950℃×2.5h,出爐冷卻，690×10h,爐冷至400℃后，出爐空冷；

 正火＋退火處理2:950℃×2.5h,出爐后加速冷卻，690℃×10h,爐冷至400℃后，出爐空冷。

 正火出爐后的加速冷卻應(yīng)采取具體的工藝措施，以保證一定的冷卻速度。焊接接頭經(jīng)熱處理后的化學(xué)成分見表5-42,力學(xué)性能見表5-43.

 焊接接頭的抗拉強(qiáng)度，正火加速冷卻最高；正火后退火處理使接頭強(qiáng)度下降，正火＋退火處理1的強(qiáng)度低于技術(shù)要求的515MPa.

 焊后正火處理，使焊縫沖擊韌性下降，正火＋退火處理，焊縫沖擊韌性有所改善。而正火＋退火處理的焊縫沖擊值最高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于技術(shù)指標(biāo)要求。所以，對需要進(jìn)行焊后熱處理的容器結(jié)構(gòu)，必須進(jìn)行正火加速冷卻＋退火處理。