浙江至德鋼業(yè)有限公司技術(shù)人員通過長期研究發(fā)現(xiàn)，預(yù)防不銹鋼縫隙腐蝕措施主要有以下幾點(diǎn)：

1. 合理選材

  提高材料耐腐蝕性，是解決縫隙腐蝕的根本措施。但是，我們?cè)谶x擇材料時(shí)要綜合考慮材料的性能，兼顧各方面的要求。改變材料化學(xué)成分，是提高材料耐縫隙腐蝕性能的常用方法。在奧氏體不銹鋼中提高鉻和鉬的含量，降低碳含量和硫化物雜質(zhì)，都可以提高材料耐縫隙腐蝕性能。

2. 改善設(shè)備結(jié)構(gòu)和加工工藝

  設(shè)備的凹槽和連接點(diǎn)處應(yīng)盡量減少尖角和縫隙；法蘭構(gòu)件連接面、螺栓與螺母的壓緊面等要壓實(shí)，管式換熱器中管板與換熱管之間要連接緊密；安裝板式換熱器中換熱板時(shí)減少形成縫隙腐蝕的條件。

3. 改善介質(zhì)環(huán)境

  雖然縫隙腐蝕可以發(fā)生在多數(shù)腐蝕性介質(zhì)中，但是氯等侵蝕性離子的存在會(huì)加速鈍化膜破裂，因此，設(shè)備在使用過程中應(yīng)盡量降低介質(zhì)中氯離子的濃度。另外，降低介質(zhì)中氫離子濃度、適當(dāng)降低介質(zhì)溫度，均有利于抑制縫隙腐蝕傾向。

4. 鍍層保護(hù)

  至德鋼業(yè)通過在奧氏體不銹鋼設(shè)備表面進(jìn)行電鍍、噴涂耐蝕的金屬層，可以有效減緩其發(fā)生腐蝕的速率，如焊接前在焊接坡口和可能受焊接熱影響的表面上電鍍鎳和鉻等金屬層，焊接后則在焊縫處和焊接熱影響表面電鍍。

5. 加入緩蝕劑

  溶液中的緩蝕劑通過降低體系自腐蝕電位、改變縫隙內(nèi)外電位關(guān)系、抑制縫隙內(nèi)酸化和氯離子富集等，減緩縫隙腐蝕。常用的緩蝕劑有硝酸鹽、鉻酸鹽、硫酸鹽和堿性物質(zhì)等。