繼成功生產(chǎn)出80mm保性能不銹鋼超厚板之后，3月17日，青拓集團(tuán)不銹鋼中厚板專營平臺公司——江蘇青銳達(dá)不銹鋼有限公司再次在不銹鋼超厚板領(lǐng)域取得突破，成功生產(chǎn)出100mm保性能不銹鋼超厚板。經(jīng)實驗室檢測，其各項技術(shù)指標(biāo)、機(jī)械性能均達(dá)到GB/T24511標(biāo)準(zhǔn)。這也標(biāo)志著青拓集團(tuán)不銹鋼超厚板生產(chǎn)技術(shù)水平達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

這塊超重（15噸）、超厚（100mm)、超寬（2650mm)不銹鋼板，將用于國內(nèi)某大型水電站項目。大型水電站項目中，設(shè)備底座會使用到不銹鋼超厚板，由于工藝技術(shù)的制約，傳統(tǒng)的超厚板都是模鑄而成，成本高，工期慢。在了解到青拓不銹鋼擁有成熟的超厚板生產(chǎn)工藝之后，項目方?jīng)Q定嘗試采用不銹鋼單張軋制中厚板替代此前方案中的不銹鋼模鑄板。

 GB/T24511標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定，在中厚板生產(chǎn)過程中，連鑄坯的壓縮比需大于3倍以上。規(guī)定一定的壓縮比，是因為軋機(jī)的壓力可以解決鑄坯中氣泡、裂紋以及質(zhì)地疏松的情況，消除鑄造缺陷并使鋼的晶粒更加細(xì)化，確保后續(xù)的加工性能。但是大于70mm厚度以上的不銹鋼超厚板要確保機(jī)械性能，并不是容易的事。因為目前各大鋼廠的連鑄坯厚度一般在200-220mm之間，要符合GB/T24511標(biāo)準(zhǔn)中軋制壓縮比的要求，一般只有70mm厚度以下的中厚板才能保證機(jī)械性能。

 本次江蘇青銳達(dá)協(xié)同青拓集團(tuán)研究院，繼續(xù)采用疊軋工藝，解決鋼坯壓縮比難題；同時進(jìn)一步攻克軋制過程中溫控、軋制力等技術(shù)問題，進(jìn)一步將保性能的超厚板厚度提升到100mm。