酒泉鋼鐵（集團）有限責任公司（以下簡稱“酒鋼”）不銹鋼分公司成立于2005年10月，是國內第三家擁有從煉鋼、熱軋到冷軋完整配套的全流程不銹鋼生產企業(yè)，是酒鋼宏興鋼鐵股份公司下屬的分公司。酒鋼不銹鋼建設工程是酒鋼“十一五”期間進行產品結構調整，實現(xiàn)產品升級換代，形成核心競爭力產品的重點建設工程之一。
酒鋼始建于1958年，位于甘肅省嘉峪關市，經過63年的建設發(fā)展，已初步形成鋼鐵、有色、電力能源、裝備制造、生產性服務業(yè)、現(xiàn)代農業(yè)六大產業(yè)板塊協(xié)同發(fā)展的新格局。鋼鐵產業(yè)具備年產粗鋼1100萬噸（其中不銹鋼120萬噸）的生產能力；有色產業(yè)已形成年產電解鋁170萬噸、鋁板帶鑄軋材60萬噸的生產能力，跨入國內大型鋁企業(yè)第六位；電力能源產業(yè)已形成電力總裝機3446兆瓦的自備火電裝機容量。
酒鋼不銹鋼產品有普通奧氏體系列、耐熱奧氏體不銹鋼系列、普通鐵素體不銹鋼系列、超純鐵素體不銹鋼系列、馬氏體不銹鋼系列、雙相不銹鋼系列幾大板塊。目前可生產國內外不銹鋼標準牌號32個，企業(yè)標準牌號25個，并根據產品特性細化出差異化產品20多個。普通奧氏體系列產品代表304和普通鐵素體系列產品代表430以及馬氏體不銹鋼質量在國內同行業(yè)中處于上流水平，品質國內領先，質量穩(wěn)定性好，終端客戶群固定，產品用途管控有效，質量分級和個性化控制精準。
結合當前不銹鋼行業(yè)的發(fā)展趨勢及酒鋼不銹鋼的經營形式，發(fā)揮酒鋼不銹鋼的優(yōu)勢，“十四五”期間酒鋼不銹鋼將繼續(xù)加大產品結構調整步伐，依托酒鋼地域資源及條件，調.結構、補短板，實施資源保障、創(chuàng)新驅動，做強做精不銹鋼產業(yè)，突出生產綠色化、裝備精良化、企業(yè)智能化、產品精品化，提高全要素生產率，促進質量變革、效率變革、動力變革，實現(xiàn)酒鋼不銹鋼產業(yè)高質量發(fā)展。常規(guī)產品向差異化、高端化和品牌化發(fā)展，產品質量達到國內一流水平，進入知名企業(yè)和高端用戶；同時依靠先進裝備和技術特點，發(fā)揮自產鐵水和能源的優(yōu)勢，將400系列產品培育成拳頭產品，力爭成為國內主導產品和知名品牌，形成430鐵素體不銹鋼、超純鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼三大品牌產品；加大行業(yè)取證和市場準入的開拓力度，擴大不銹鋼中厚板產品市場應用推廣，使中厚板產品廣泛應用于核電、石化、環(huán)保、船舶、光熱發(fā)電、設備制造、其他工程等領域；加大不銹鋼功能性材料的市場調研和工藝儲備，重點進行高強、高耐蝕、LNG儲罐、QA1級核電材料的研發(fā)和試制工作；繼續(xù)提升鈦（鋯）材加工能力，將鈦（鋯）帶材打造成酒鋼不銹鋼的一張名片。
一、企業(yè)發(fā)展歷史及現(xiàn)狀
酒鋼不銹鋼是我國西北地區(qū)最大的不銹鋼生產企業(yè)，擁有從煉鋼、熱軋到冷軋完整配套生產線及當今世界一流的不銹鋼生產裝備和先進的工藝技術。
1. 生產歷史及產能、產品變化
a. 生產歷史及發(fā)展
2004年不銹鋼熱軋分廠建成投產，設計年產能不銹鋼60萬噸，2010通過工藝優(yōu)化和設備改造，產能達到100萬噸；2005年不銹鋼煉鋼分廠一期項目建成投產，年冶煉產能60萬噸，二期項目2010年建成投產，使年冶煉產能提高到120萬噸；2007年不銹鋼冷軋一廠建成投產，具備年產30萬噸熱軋酸洗、年產20萬噸冷軋產品的生產能力；2010年不銹鋼中厚板廠建成投產，年不銹鋼中厚板生產能力15萬噸；2012年不銹鋼冷軋二廠建成投產，不銹鋼冷軋產品生產能力50萬噸；2014年11月21日VOD熱負荷試車成功，具備了年30萬噸超純鐵素體不銹鋼的生產能力；2018年建成投產一條年產40萬噸的鉻鋼酸洗線。
b. 產能
酒鋼不銹鋼經過17年的發(fā)展建設，現(xiàn)已形成120萬噸不銹鋼板坯、100萬噸不銹鋼熱軋黑卷、95萬噸不銹鋼熱軋和冷軋酸洗產品（其中冷軋酸洗產品生產能力為70萬噸）、15萬噸不銹鋼中厚板產品的生產規(guī)模。
酒鋼不銹鋼的產量在2014年達到頂峰，后續(xù)受到300系列原料資源及市場、盈利能力的影響進行產品的轉型升級，降低300系列的產量、提高400系列產品，并著手開展高端奧氏體不銹鋼、超純鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、雙相不銹鋼等產品的研發(fā)，產、銷量穩(wěn)定在100萬噸左右。
經過近幾年的轉型發(fā)展和結構調整，酒鋼不銹鋼的盈利能力、市場影響力和美譽度均得到明顯提升，酒鋼不銹鋼已經成為國內重要的高精尖不銹鋼產品生產基地之一，立志成為全球領先的高端不銹鋼材料生產企業(yè)。
c. 產品變化
酒鋼不銹鋼早期僅生產304不銹鋼、430不銹鋼和410S三個牌號，隨著企業(yè)轉型升級和產品的差異化戰(zhàn)略，現(xiàn)已形成普通奧氏體系列、耐熱奧氏體系列、超級奧氏體不銹鋼系列、普通鐵素體系列、超純鐵素體系列、馬氏體系列、雙相不銹鋼系列、鈦帶材加工等8大板塊70多個鋼種牌號。
2. 工藝技術提升歷程
2008年電爐投產后，采用以鐵水為主要原料的電爐＋AOD轉爐兩步法不銹鋼冶煉工藝；2009年底實現(xiàn)電爐全冷料冶煉300系列不銹鋼，所有固體冷料在電爐內進行熔化生產不銹鋼母液。
2008年隨著一期罩式爐的投產，先后開發(fā)了430、410L、410S鐵素體不銹鋼以及20Cr13、30Cr13等馬氏體不銹鋼的罩式爐退火工藝，產品表面質量、力學性能達到國內外同等水平。同年開發(fā)了鈦卷的熱軋生產工藝，填補了中國不能在連續(xù)生產線上生產冷軋寬帶鈦卷的空白，改寫了中國長期只能進口冷軋寬帶鈦卷的歷史。
2010年煉鋼分廠二期投產后，形成了專門生產400系列不銹鋼的工藝路線：脫磷轉爐-AOD轉爐-LF爐一連鑄。國內不銹鋼企業(yè)第一臺專門進行鐵水脫磷的轉爐，利用頂槍系統(tǒng)噴吹石灰粉技術，可將鐵水磷含量脫至0.005％以內。
2012年合理地設計C、N、S等化學成分，精煉工藝、澆注工藝不斷優(yōu)化、調整；成功生產鑄坯質量優(yōu)良的雙相不銹鋼2205。通過電爐配料優(yōu)化，并實現(xiàn)5爐連續(xù)澆注，有效降低生產成本；進一步拓展開發(fā)超級雙相不銹鋼2507和經濟型雙相不銹鋼2101。
隨著VOD投產，2015年可穩(wěn)定冶煉低鉻、中鉻、高鉻的SUH409L、SUS436L、441、SUS439、J442D、443、SUS444、SUS445J2等各系列超純鐵素體不銹鋼；并實現(xiàn)多爐次連續(xù)澆注。通過有效降低C、N含量、控制合理的爐渣堿度、精確的Ca處理工藝，軋制板材的冶煉缺陷控制良好。
2018年在穩(wěn)定生產20Cr13HN、30Cr13、40Cr13等馬氏體不銹鋼的基礎上，成功開發(fā)了高端刀具用50Cr15MoV、高端剃須刀用60Cr13的高碳馬氏體不銹鋼，成為國內首家通過連鑄機生產此類鋼種寬幅鑄坯的不銹鋼企業(yè)，并實現(xiàn)多爐連續(xù)澆注。
3. 裝備提升歷程
a. 煉鋼裝備提升歷程
不銹鋼煉鋼工序于2005年12月16日熱負荷試車，2006年1月26日舉行投產儀式。不銹鋼煉鋼采用脫磷-AOD轉爐-LF爐一連鑄等工藝。
2008年電爐投產后，采用以鐵水為主要原料的電爐＋AOD轉爐兩步法不銹鋼冶煉工藝，2009年底實現(xiàn)電爐全冷料冶煉300系列不銹鋼的工藝。
2010年5月12日不銹鋼煉鋼二期投產后，形成了專門生產400系列不銹鋼的工藝路線：脫磷轉爐-AOD轉爐-LF爐一連鑄。
2014年11月21日由達涅利設計建造的不銹鋼VOD 真空精煉爐（雙工位）熱負荷試車成功，酒鋼不銹鋼具備年產30萬噸超純鐵素體不銹鋼的能力。
b. 熱軋裝備提升歷程
不銹鋼熱軋是國家經貿委于1999年批準立項的國家財政債券貼息項目，也是酒鋼“十五”期間重點建設項目之一。2001年4月25日開工建設，2004年1月25日投產，設計年產能不銹鋼60萬噸。
2009年配合產能攻關任務，投資建設了1座步進梁式預熱爐，同期為爐卷軋機配置了軋制潤滑，改善了熱軋板的表面質量和軋制穩(wěn)定性。使熱軋不銹鋼產能達到100萬噸，可穩(wěn)定軋制2.8～12.7毫米厚熱軋帶鋼。
投產初期400系列產品主要為外銷黑卷，2008年建設了一期罩式爐，配套一條重卷切邊橫切機組，成功開發(fā)出430的No．1和2B產品。為實現(xiàn)酒鋼不銹鋼轉型升級、增400系列減300系列不銹鋼的構想，2016年建設了二期罩式爐，430冷軋板產能由前期的年產10萬噸增至目前的20萬噸。
2018年對熱軋在線表面檢查裝置進行了升級，提高了鋼板缺陷的在線識別，有效避免了熱軋批量缺陷的發(fā)生。
目前熱軋主要產品覆蓋有奧氏體、鐵素體、馬氏體、雙相、超純鐵素體、超級奧氏體等不銹鋼以及承接外委鈦、鋯板的加工，產品質量達到了國內領先水平。
c. 冷軋裝備提升歷程
酒鋼不銹鋼冷軋主體裝備主要是由國內外領先相關設備制造商提供，具有當今世界一流的不銹鋼生產裝備和生產工藝技術。
從2010年至今，酒鋼不銹鋼的冷軋裝備一直在不斷地進行升級和改造。未來酒鋼不銹鋼隨著產品結構升級的需要，還會不斷更新改造裝備，比如已經在計劃的光亮退火線等。
不銹鋼冷軋一期于2005年建設，2007年11月投產。設計年產55萬噸熱軋酸洗和冷軋酸洗產品（其中冷軋酸洗產品生產能力為20萬噸）。主要設備包括熱帶連續(xù)軋制退火酸洗機組1條、二十輥可逆冷軋機組2條（森德威格四立柱軋機）、冷帶退火酸洗機組1條、平整機組1條、修磨和拋光機組1條、切邊和分卷機組2條。
不銹鋼冷軋二期于2010年4月開工建設，2012年10月投產，設計年產不銹鋼冷軋產品50萬噸，包括4臺森吉米爾二十輥軋機（3～6號CRM）、1條產能50萬噸的冷軋退火酸洗機組（2號CAPL）、一條張力拉矯機、1臺離線平整機（2號SPM）、1臺重卷剪切機組（3號EDTL）及上述工藝機組配套的輔助設施、公輔設施區(qū)的所有公輔設施。
不銹鋼鉻鋼酸洗線于2017年7月15日開工，2019年1月15日通過了交工驗收，年酸洗能力40萬噸。
d. 中厚板裝備提升歷程
酒鋼不銹鋼中厚板廠于2010年12月建成投產，設計生產能力15萬噸。該生產線為全連續(xù)生產線，具備生產寬、厚規(guī)格不銹鋼中厚板的生產能力，酸洗段采用立式酸洗，有酸洗效率高、酸洗均勻、鋼板表面質量好的特點，是國內第一條不銹鋼立式酸洗線。
4. 在環(huán)境保護中的建設及成效
1．環(huán)境保護項目的投資建設
近幾年，酒鋼不銹鋼公司在生產經營規(guī)模不斷發(fā)展的同時，十分注重環(huán)境保護和污染治理工作，先后已投資5699.8萬元，實施8個污染治理項目，取得了經濟和環(huán)境雙重效益，已投資8500萬元正在建設冷軋酸再生循環(huán)利用項目，計劃投資1.35億元完成不銹鋼煉鋼超低排放改造。
2．危廢管控成效及評價
酒鋼不銹鋼公司積極參加了《工業(yè)企業(yè)環(huán)境保護標準化建設》第二輪評定，再次獲得全省大型國有企業(yè)工業(yè)企業(yè)環(huán)境保護建設A級企業(yè)的榮譽稱號，同時也獲評嘉峪關市信用評級等級良好企業(yè)，并被嘉峪關市政府命名為“花園式工廠”。
二、企業(yè)的研發(fā)能力、創(chuàng)新產品與科技創(chuàng)新
1. 研發(fā)能力
酒鋼不銹鋼研發(fā)主體力量來自不銹鋼研究所研發(fā)人員和不銹鋼公司的技術人員。不銹鋼研究所（隸屬鋼鐵研究院）有專職研發(fā)人員22人，其中研究生以上學歷占比70％以上，副高以上職稱占比超過80％，主要從事不銹鋼產品開發(fā)、基礎研究和前沿技術跟蹤等工作；不銹鋼公司有各類工藝技術人員50多人，主要從事現(xiàn)場技術質量管控和改進。近年來酒鋼不銹鋼開發(fā)新鋼種60多個，承擔完成5項省部級科技重大專項，承擔完成市級科技重大專項多項，現(xiàn)擁有中國授權專利54項，其中發(fā)明專利19項。
2012年，依托酒鋼技術中心、酒鋼不銹鋼公司和不銹鋼研究所成立了甘肅省不銹鋼工程技術研究中心和甘肅省不銹鋼工藝裝備及新材料開發(fā)工程技術研究中心省級工程中心。2017年，甘肅省不銹鋼工程研究中心獲得省級優(yōu)秀工程研究中心，以及固定資產價值超3000萬元的專業(yè)實（試）驗設備。
2. 創(chuàng)新產品
近年來，酒鋼不銹鋼負責或參與了甘肅省重大科技專項嘉峪關市科技重大專項多項。酒鋼不銹鋼開發(fā)的多款創(chuàng)新產品諸如：雙相不銹鋼2205、2507，核用不銹鋼316H，EGR冷卻器用鋼J444E，中高端汽車裝飾條用鋼J442D，抗菌不銹鋼430KJ，抗電子屏蔽用鋼316Li，剃須刀用馬氏體不銹鋼6Cr13，超級奧氏體不銹鋼904L、254，建筑裝飾用443、445J2和汽車尾氣管用439、436L、444、441超純鐵素體不銹鋼等在相關行業(yè)占據一定份額，并遠銷歐亞等地區(qū)，質量獲得國內外客戶的認可。
3. 科技創(chuàng)新
酒鋼與東北大學完成的“高等級中厚鋼板連續(xù)輥式淬火關鍵技術、裝備及應用”項目榮獲2014年度國家科技進步獎二等獎，項目攻克了大型鋼板高強度均勻化淬火、系列噴嘴、工藝模型等關鍵技術；自主研制成功我國首套中厚板輥式淬火機和系列高等級不銹鋼產品；在淬火方法、裝備和工藝控制等方面實現(xiàn)創(chuàng)新，使我國在高等級特種鋼板淬火技術方面處于國際領先水平。該項目的完成，填補了多項國內空白，打破了國外壟斷，提升了
我國高端熱處理產品的技術水平和生產能力，有力地支撐了我國大型工程機械裝備、能源戰(zhàn)略儲備、國防軍工等行業(yè)的發(fā)展。
酒鋼與東北大學、太鋼集團等合作的“多功能中厚板輥式淬火機成套技術裝備及高等級鋼板熱處理工藝研發(fā)”項目，獲得中國機械工業(yè)科學技術獎一等獎。
另外，酒鋼不銹鋼在自主產品研發(fā)過程中獲省部級科技進步獎一等獎1項、二等獎4項、三等獎4項；獲省級工業(yè)新產品獎1項；獲省部級專利二等獎1項、三等獎1項；獲省行業(yè)協(xié)會及地市級獎多項。
三、酒鋼不銹鋼品牌產品與應用
1. 主要產品規(guī)格及產量
酒鋼不銹鋼目前可生產國內外不銹鋼標準牌號32個，企業(yè)標準牌號25個，并根據產品特性細化出差異化產品20多個，涵蓋奧氏體、鐵素體、馬氏體和雙相不銹鋼等全系列。產品類型以不銹鋼熱軋黑卷、熱軋酸洗卷、冷軋酸洗卷和酸洗中厚板為主。
酒鋼不銹鋼產品結構以鐵素體不銹鋼為主，占比超過產品總量的70％；奧氏體系列產品約占比25％；馬氏體和雙相不銹鋼系列產品約占比5％。
2. 產品市場應用情況
酒鋼不銹鋼產品主要銷往華東、華南、華北和西南等地區(qū)，部分出口歐亞等地區(qū)，被廣泛應用于化工、核電、光熱發(fā)電、環(huán)保、家電、汽車、裝潢、機械制造、食品加工、餐廚具等行業(yè)，并以鋼質純凈、質量優(yōu)良穩(wěn)定、性價比高被行業(yè)所認可。
四、今后的發(fā)展及規(guī)劃
1. 發(fā)展面臨的問題
酒鋼不銹鋼的資源保障能力不足，所需鎳、鉻等缺乏自有資源，全部依靠外購，影響產品的成本競爭力；工藝裝備水平有待提高和填平補齊；產品競爭力有待進一步提升；綠色智能發(fā)展水平較先進企業(yè)存在差距。
通過以上分析，酒鋼不銹鋼產業(yè)應實施精品戰(zhàn)略，做高精尖、高附加值產品，服務一流企業(yè)，打造高效、智能、綠色的現(xiàn)代化鋼廠，做精做強不銹鋼產業(yè)，推動酒鋼不銹鋼高質量發(fā)展。
2. 酒鋼不銹鋼發(fā)展規(guī)劃
“十四五”期間，酒鋼不銹鋼以實施提質增效戰(zhàn)略、創(chuàng)新驅動發(fā)展、推進綠色低碳發(fā)展、調整優(yōu)化產品結構、加速信息化、自動化建設和發(fā)展智能制造為任務，緊跟市場加大產品結構調整步伐，進一步加大新品開發(fā)力度，使新品年產量在“十三五”基礎上翻一番以上，達到30萬噸；逐步解決中厚板生產與質量的限制環(huán)節(jié)，使中厚板產能穩(wěn)定在15萬噸以上；做大做強酒鋼鈦（鋯）材加工，成為一個持續(xù)盈利板塊。
五、創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)人物
潘吉祥，1968年生，現(xiàn)任酒鋼宏興股份公司鋼鐵研究院院長、不銹鋼分公司總工程師。參加工作以來，他不忘鋼鐵報國初心，扎根戈壁鋼城、深耕生產一線，主持省級科技重大項目21項，負責的科技項目獲省部以上科技進步獎項13次、市級和酒鋼公司獎項10余次，個人專利9項，在國際、國內重要期刊發(fā)表論文20余篇，并榮獲“甘肅省拔尖人才”“隴原驕子”等諸多殊榮，是享受國務院政府特殊津貼的專家。
2005年酒鋼不銹鋼分公司成立，曾在碳鋼生產一線摸爬滾打了12年的潘吉祥，硬是靠著一股鉆勁和對酒鋼不銹鋼事業(yè)的執(zhí)著，帶領技術人員，穩(wěn)扎實打，在摸透了各項設備技術要領的基礎上，帶領團隊逐步攻克了一個個技術瓶頸和質量難題，同時開發(fā)了一系列不銹鋼產品。2013年，潘吉祥帶領團隊立項甘肅省重大科技專項“雙相不銹鋼產品研究與開發(fā)”項目。面對工業(yè)化生產難度較大等一系列難題，他圍繞煉鋼、熱軋、冷軋酸洗、二十輥軋機等，逐道工序梳理技術要點和攻克方向，全力開展技術攻關。經過兩年多的不懈努力，酒鋼成為國內第二家成功開發(fā)出2205雙相鋼系列產品的企業(yè)，產品質量達到國內一流水平；2018年潘吉祥帶領他的團隊向超高碳高端手刮剃須刀用鋼這一“卡脖子”技術發(fā)起攻關，打通了60Cr13馬氏體不銹鋼采用連鑄的全流程工藝，改變了我國超高碳高端手刮剃須刀用鋼大部分依賴進口的局面；潘吉祥帶領團隊緊跟市場不斷地進行產品研發(fā)和技術質量攻關工作，通過十多年的不懈努力，使不銹鋼分公司從最初只能生產普通304鋼種和410鋼種的企業(yè)，成為國內鋼種覆蓋面大、涵蓋品種全、產品牌號達70多個的精品不銹鋼生產基地，“酒鋼不銹”產品也成功進入國內外軍工、核電、電子等領域，“酒鋼不銹”的品牌效應也在行業(yè)內顯現(xiàn)出來，尤其400系列產品質量達到國內領先水平。
“在努力實現(xiàn)中華民族偉大復興中國夢的新時代，我們要一棒接著一棒，把鋼鐵報國的接力傳承下去?！倍瘢涯赀^半百的潘吉祥，帶領團隊實現(xiàn)了酒鋼不銹鋼分公司在行業(yè)中由“跟跑”“并跑”向部分領域“領跑”的轉變。初心永不忘，奮力續(xù)華章。作為鋼鐵戰(zhàn)線的技術工作者，他爭當創(chuàng)新先鋒，矢志鋼鐵報國，立志為促進我省鋼鐵行業(yè)轉型升級作出新的更大的貢獻。
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