大明國際控股有限公司（以下簡稱“大明”）的前身于1988年成立于無錫，是國內(nèi)金屬加工領(lǐng)域的龍頭和領(lǐng)先的高端制造配套服務(wù)企業(yè)，具備材料加工、零部件制作和成品制造、專業(yè)技術(shù)服務(wù)等全流程產(chǎn)業(yè)鏈。大明“秉持鋼性，固本發(fā)展”，憑借著30多年的專心、專業(yè)和專注，成就了如今的行業(yè)領(lǐng)軍地位，并連年入選“中國制造業(yè)企業(yè)500強”“中國民營企業(yè)500強”“中國上市企業(yè)500強”及“中國500最具價值品牌”等榜單。

  目前，大明已在中國制造業(yè)發(fā)達的地區(qū)設(shè)立了無錫總部、武漢、杭州、天津、太原、淄博、靖江、泰安、無錫前洲和嘉興10個加工服務(wù)中心，以及長江沿江制造服務(wù)基地（靖江），客戶覆蓋眾多行業(yè)的頭部企業(yè)。至2020年年底，總占地面積177萬平方米，廠房面積108萬平方米，擁有員工6000多人。2010年，大明國際（01090．HK）在香港聯(lián)交所主板上市；2020年，大明實現(xiàn)不銹鋼產(chǎn)品銷量192萬噸，碳鋼產(chǎn)品銷量267萬噸，銷售收入351億元。

一、發(fā)展歷史及服務(wù)模式

1. 發(fā)展歷史

  大明成立于1988年，2000年以前單純做不銹鋼貿(mào)易，2000年后，大明謀劃轉(zhuǎn)型，開始從不銹鋼貿(mào)易走向加工。2002年開始，大明投入巨資引進歐洲先進的加工設(shè)備，開始進行簡單的不銹鋼開平分條的加工。2006年后，大明不銹鋼年銷售量和加工量（簡單加工）開始持平，為尋求進一步發(fā)展的空間，大明開始向深加工轉(zhuǎn)型，開始引進表面研磨、切割、折彎及一系列深加工設(shè)備。2010年12月1日，大明國際成為中國鋼鐵加工業(yè)第一家在香港上市的企業(yè)。2013年大明進行業(yè)務(wù)橫向拓展，進軍碳鋼市場。2015年，大明進出口公司正式成立，標(biāo)志著大明開始走向國際，布局海外市場。研判市場形勢，大明瞄準深加工服務(wù)開始用功。2015年11月28日，作為大明制造板塊的中國大明重工正式開業(yè)，標(biāo)志著大明向制造配套領(lǐng)域又跨出了一大步。2020年，大明物流碼頭工程岸線通過合理性評估，通航安全通過專家評審。2021年2月，大明嘉興加工中心千噸級碼頭獲得試運行經(jīng)營許可。

  資本市場情況：2010年12月1日，大明國際在香港聯(lián)交所主板掛牌上市；2015年寶鋼參股大明國際；2017年太鋼參股大明國際；2019年11月，大明與日本阪和興業(yè)合資的嘉興加工服務(wù)中心正式開業(yè)； 2021年8月，阪和興業(yè)參股大明國際。

2. 大明服務(wù)模式

 大明以建設(shè)“國際領(lǐng)先的制造業(yè)配套企業(yè)”為戰(zhàn)略目標(biāo)，致力于打造自動化、智能化的先進加工服務(wù)中心集群和高端制造配套服務(wù)基地，將充分發(fā)揮鋼鐵材料資源和十大加工工藝平臺“一站式”服務(wù)的優(yōu)勢，為先進制造業(yè)提供“一攬子”配套服務(wù)解決方案，不斷拓展延伸產(chǎn)業(yè)鏈，提升產(chǎn)業(yè)鏈價值。

 大明從歐、美、日等發(fā)達國家和地區(qū)引進了眾多“高精度、高效率”的先進加工設(shè)備集群，在大明第三代ERP系統(tǒng)的支持下，可提供裁剪、切割、研磨、坡口、折彎成型、焊接、熱處理、機加工、噴涂、總裝等菜單式加工，以連貫生產(chǎn)的方式，為客戶提供從原材料采購到加工、零部件及半成品制造配套的“一站式”服務(wù)。

 大明還擁有技術(shù)中心、CAD中心等專業(yè)的綜合性技術(shù)支撐平臺，擁有專業(yè)技術(shù)人員240人、專利46項，通過國際國內(nèi)專業(yè)資格認證24項。在資深技術(shù)專家和骨干團隊的支撐下，通過對材料性能的專業(yè)把握，提供嚴格規(guī)范的體系保障、成熟的技術(shù)支持，為客戶提供選材、工藝優(yōu)化等方面定制化、專業(yè)化的解決方案。

二、工藝技術(shù)裝備及突出成就

  大明積極推進工業(yè)化和信息化“兩化”融合，以智能化、自動化的生產(chǎn)，信息化的管理，追求高效率、高質(zhì)量、低碳化的運營。

  大明與金蝶于2014年8月簽署項目實施合同，10月金蝶團隊正式進入大明現(xiàn)場，并于2020年12月完成大明國際ERP系統(tǒng)整體交付驗收。通過“金蝶云·星空”ERP項目的實施，建成大明國際五大信息化系統(tǒng)，完善集團和分子公司2層管理架構(gòu)。得益于ERP系統(tǒng)的有力支撐，大明集團銷售當(dāng)量從2015年的208萬噸（不銹鋼138萬噸、碳鋼70萬噸），增長到2019年454萬噸（不銹鋼183萬噸、碳鋼271萬噸），交付周期也得到有效縮短，其中簡單加工業(yè)務(wù)訂單至提貨的交付周期，不銹鋼約4.7天，碳鋼約3.2天。ERP系統(tǒng)中信息技術(shù)的應(yīng)用，大大提高了供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)運行效率，讓客戶獲得優(yōu)質(zhì)高效服務(wù)，享受數(shù)字化 服務(wù)體驗。

  2019年11月19日，《鋼鐵電子商務(wù)平臺用戶評級規(guī)范》團體標(biāo)準在上海浦東發(fā)布，大明國際作為標(biāo)準的起草單位應(yīng)邀出席發(fā)布大會。

  2021年5月，大明無錫加工中心二期智能車間，憑借綜合技術(shù)實力入選《2021年無錫市智能制造標(biāo)桿擬認定智能工廠和智能車間公示》。這標(biāo)志著大明無錫加工中心在智能設(shè)備和智能制造方面得到政府相關(guān)部門的一致肯定與認可。大明無錫加工中心二期智能車間，目前共有4條高精度智能化產(chǎn)線，各產(chǎn)線借助于西門子SCADA系統(tǒng)，實現(xiàn)對產(chǎn)線的設(shè)備信息的采集，計劃人員通過ERP系統(tǒng)銷售訂單數(shù)據(jù)在系統(tǒng)內(nèi)進行交期分解，生產(chǎn)線的實時生產(chǎn)狀態(tài)信息與PES系統(tǒng)進行無縫集成，通過中控系統(tǒng)對生產(chǎn)過程實時監(jiān)測、動態(tài)分析、優(yōu)化決策以及精準執(zhí)行。同時，ERP中倉儲模塊實現(xiàn)與行車控制調(diào)度系統(tǒng)的無縫對接，保證物料存儲過程和配送過程的平滑過渡。通過引用動力設(shè)備智能服務(wù)（DbPE-CPS）云平臺的工業(yè)APP服務(wù)，對設(shè)備運行狀態(tài)實現(xiàn)實時監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)、排除故障等。接下來，大明的智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)還將向更多加工中心復(fù)制推廣，以達到更好的服務(wù)效果。

  作為制造板塊的大明精工，依托集團強有力的支持，建設(shè)基于自動裝備及信息化的平臺，融合各類先進應(yīng)用軟件系統(tǒng)，將打造出一個信息化的立體全方位數(shù)字化工廠。大明聯(lián)手德國通快，在大明靖江基地聯(lián)合打造了一條智能化、自動化生產(chǎn)線，于2021年三季度投產(chǎn)。這條生產(chǎn)線以料庫為中心，配備了多種鈑金加工設(shè)備，包括TruMatic 6000復(fù)合機、八臺 TruBend Cell 5000全自動折彎中心、六臺 Trulaser Weld全自動焊接中心，還有TruLaser Center7030全自動激光切割加工中心（國內(nèi)僅兩臺，亞洲也只有四臺）可以全自動完成激光切割整個環(huán)節(jié)，從全自動上料，全自動切割，然后分揀、堆垛，再回到料庫的全流程激光加工、激光切割工序。該生產(chǎn)線的建成投產(chǎn)，將使大明借自動化升級之力，插技術(shù)騰飛的翅膀，必將助力中國制造向高端化邁進。

  在物流方面，2021年5月18日，（第十三屆）中國物流與供應(yīng)鏈信息化大會在福州舉行，大明鋼聯(lián)物流榮膺“物流企業(yè)信息化應(yīng)用案例獎”。大明鋼聯(lián)獲得此獎項，這是業(yè)界對大明鋼聯(lián)物流成立以來在智慧供應(yīng)鏈領(lǐng)域做出突出成績的肯定。大明鋼聯(lián)儲運聯(lián)動項目是通過流程優(yōu)化、數(shù)據(jù)在線儲運信息共享，建立了快速、高效、協(xié)同的儲運模式，為大明出廠物流提高了管理透明度及作業(yè)效能，實現(xiàn)了卓越運營，提升了行業(yè)競爭力。大明鋼聯(lián)物流作為大明集團智慧供應(yīng)鏈的重要一環(huán)，為大明JIT物流目標(biāo)向前邁出了關(guān)鍵一步。

三、研發(fā)能力與創(chuàng)新產(chǎn)品

  大明擁有由資深的金屬材料專家和經(jīng)驗豐富的加工技術(shù)人員組成的團隊，在鋼鐵材料加工工藝上不斷革新、創(chuàng)新，在多項重要加工工藝上填補了國內(nèi)空白。其中“一種多厚度金屬板材拼焊折彎方法”因為符合“對產(chǎn)品、方法或者其改進所提出的新的技術(shù)方案”的認定標(biāo)準而獲得發(fā)明專利，為大明提升在船板加工領(lǐng)域的影響力增加了一塊沉甸甸的砝碼。

  目前，大明已經(jīng)擁有120多項自主的發(fā)明和實用新型專利，覆蓋了機加工、鈑金、模具板、焊接等領(lǐng)域，并且還有多項專利正在審批中。專利技術(shù)使大明的深加工競爭力大為增強，而一系列的認證體系的通過則進一步為大明提升產(chǎn)品質(zhì)量、打開國際市場提供了強力保障。通過國際國內(nèi)專業(yè)資格認證24項，僅大明重工就已經(jīng)取得ASME（U鋼?。?、德國TüV、俄羅斯GOST、勞氏、ABS、中國船級社等國際認證，為打入國際市場奠定了基礎(chǔ)。大明還制定了電梯、家電、汽車等行業(yè)的加工服務(wù)企業(yè)標(biāo)準。通過巴斯夫、西門子等150多家國際知名企業(yè)的供應(yīng)商認證，獲得徐工、東電、維美德等眾多客戶頒發(fā)的“優(yōu)秀供應(yīng)商”榮譽。

  大明技術(shù)團隊不僅可在提高材料利用率，解決加工難題上幫助客戶，還可參與客戶的產(chǎn)品聯(lián)合研發(fā)，利用專業(yè)優(yōu)勢，從前端幫助客戶解決成本、工藝、加工難題，為客戶提供增值服務(wù)。

  2017年1月，大明集團技術(shù)中心成立，標(biāo)志著大明加快了技術(shù)領(lǐng)先的前進步伐。

  2020年12月，大明重工獲得國家級高新技術(shù)企業(yè)認定，本次被評定是大明重工發(fā)展史上的又一個里程碑。

  2021年5月25日，“太鋼集團-大明國際共建先進不銹鋼材料國家重點實驗室成形及應(yīng)用技術(shù)研究中心”在大明靖江基地成立，這不僅是雙方發(fā)展史上的一個里程碑，也是行業(yè)內(nèi)的一個重要事件。中心必將助力雙方不斷提高不銹鋼材料及加工制造服務(wù)的水平，并為行業(yè)的高質(zhì)量持續(xù)發(fā)展做出示范和積極貢獻。

  大明聯(lián)合鋼廠、科研院所等，推進“產(chǎn)學(xué)研用”一體化，加快實現(xiàn)材料和零部件的國產(chǎn)化替代，協(xié)同攻關(guān)共同服務(wù)了眾多國內(nèi)外重大工程和重點項目。重點項目如下：

  （1）2016年，大明重工聯(lián)合太鋼承接了滬東中華4.9萬噸全球最大化學(xué)品船項目，該船采用的雙相不銹鋼材料由太鋼研制并提供，這是太鋼雙相不銹鋼制造技術(shù)與產(chǎn)品首次應(yīng)用于世界頂級化學(xué)品船舶制造領(lǐng)域。這次應(yīng)用于萬噸級化學(xué)品船，對于國產(chǎn)雙相不銹鋼材料具有里程碑意義。由于此批化學(xué)品船體結(jié)構(gòu)特殊，船板板幅超寬，需要完成縱縫拼接、焊后折彎一次成型等特殊工藝。太鋼與大明重工緊密配合，從原料到加工過程的切割、刨邊、焊接、折彎再到焊縫射線探傷檢測各個環(huán)節(jié)作出針對性部署，確保了零部件的整體精度，產(chǎn)品的預(yù)制加工指標(biāo)滿足了設(shè)計要求，贏得了船東和造船企業(yè)的認可。

  （2）國際熱核聚變實驗堆（ITER）“人造太陽”計劃是當(dāng)今世界規(guī)模最大、影響最深遠的國際大科學(xué)工程，我國于2006年正式簽約加入該計劃。作為一直“與制造業(yè)共成長”的大明國際，也參與了這一重大項目。2017年初，大明重工就為“人造太陽”真空室預(yù)研部件的制造設(shè)備提供了重要的配套部件。2018年，大明重工再次配套測試用真空杜瓦部件，還曾配套熱核聚變實驗堆本體部件等，贏得了科研機構(gòu)的充分信任。

大明以“品牌”理念打造所加工的產(chǎn)品，從剪切、切割、成型、焊接等多個工藝推出自己的企業(yè)標(biāo)準和行業(yè)配套標(biāo)準，讓“貨真價實”“多、快、好、省”的烙印打在客戶心里，探索出了一條加工企業(yè)品牌塑造和推廣的道路。另外，專業(yè)化生產(chǎn)的扁鋼、管板、封頭、鈑金、冷作件等產(chǎn)品也受到眾多行業(yè)客戶的歡迎，逐漸成為特色化的大明品牌產(chǎn)品。

四、品牌產(chǎn)品與應(yīng)用

  大明“一站式”鋼鐵加工制造服務(wù)新模式的內(nèi)涵、意義和能力，并提出構(gòu)建鋼鐵產(chǎn)業(yè)利益共同體、打造優(yōu)質(zhì)生態(tài)鏈的建議，受到行業(yè)代表的一致認同。大明重工傾力打造的“一站式”制造新模式，有效貫穿起了“鋼廠一制造廠一工程公司一業(yè)主”完整的產(chǎn)業(yè)鏈條，促進了產(chǎn)業(yè)鏈“你中有我、我中有你”的深度融合，為“后鋼鐵”時代的發(fā)展探索出了一條道路。

  大明的配套服務(wù)模式為我國的“大國重器”項目、裝備大型化、國產(chǎn)化替代項目、“一帶一路”項目，推動實現(xiàn)“碳中和、碳達峰”目標(biāo)等作出了自己的貢獻。

  目前，大明服務(wù)的領(lǐng)域已經(jīng)涵蓋石油化工領(lǐng)域，為美國UOP、FLUOR工程公司、日本東洋工程公司設(shè)計制造石油化工壓力容器；為中石化、恒力石化、盛虹石化、浙江石化、萬華化學(xué)、恒逸石化、衛(wèi)星石化、百宏石化等提供大型反應(yīng)器、塔器等配套，為大型壓力容器企業(yè)提供超大直徑及超厚度管板的加工配套；為大型罐體預(yù)制大型工程項目預(yù)制，協(xié)助寶鋼、興澄特鋼、南鋼、日鐵制鋼等鋼廠為多處LNG基地儲罐提供了鋼板預(yù)制配套服務(wù)；為化工、儲油、冶金、礦山、紙漿、糧食儲倉、食品飲料等項目進行罐體預(yù)制配套服務(wù)；以及為環(huán)保及工業(yè)氣體設(shè)備進行加工配套等。

  大明還與寶武集團、浦項（張家港）、廣西北港新材料、酒鋼、甬金等主流的不銹鋼廠，三井、阪和等國際商社，以及GE、西門子、福伊特、安德里茨、奧圖泰、維美德、

  中石油、中石化、一重、二重、中船、徐工、中集等下游企業(yè)建立了戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，與Wood工程、東洋工程、福陸工程、惠生工程、東華工程、中化建、中交建、中核建等設(shè)計院和工程單位建立了緊密合作關(guān)系，與哈工大、東北大學(xué)、中國礦大等高校建立了產(chǎn)學(xué)研深入合作關(guān)系。

五、未來發(fā)展規(guī)劃

  未來，大明將以全球化視野，進一步深耕客戶需求，以技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)，繼續(xù)深入推進信息化、自動化、智能化制造和網(wǎng)絡(luò)化服務(wù)，在中國制造業(yè)密集地區(qū)和沿江地區(qū)不斷完善網(wǎng)絡(luò)布局，深入行業(yè)細分領(lǐng)域，提升零部件、制造配套技術(shù)與品質(zhì)，增強服務(wù)能力。為加速實現(xiàn)“國際領(lǐng)先的制造業(yè)配套企業(yè)”的戰(zhàn)略目標(biāo)注入澎湃動能，與員工、股東、社會共創(chuàng)、共享，與制造業(yè)共成長。

  大明將不斷深耕產(chǎn)業(yè)鏈，加強與下游各行業(yè)企業(yè)的深度合作，在中國制造業(yè)密集地區(qū)不斷完善網(wǎng)絡(luò)布局，提升零部件、制造配套技術(shù)與品質(zhì)，增強服務(wù)能力。堅持“以客戶為中心”，大明不斷創(chuàng)新服務(wù)模式，強化領(lǐng)先技術(shù)，完善管理機制，賦能客戶，推進產(chǎn)業(yè)發(fā)展新模式及產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化。

  大明集團信息化建設(shè)將致力打造鋼鐵供應(yīng)鏈數(shù)字化全流程服務(wù)，夯實信息系統(tǒng)基礎(chǔ)應(yīng)用，深化供應(yīng)鏈協(xié)同模式，試點工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用，探索數(shù)字化增值場景，以數(shù)字科技手段為客戶創(chuàng)造更多價值，助力中國制造業(yè)向高端化邁進，與制造業(yè)共享、共創(chuàng)、共成長。

六、創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)人物

  1988年，沐浴著改革開放的春風(fēng)，大明的前身-一家不銹鋼供銷經(jīng)營部在當(dāng)時的無錫前洲鎮(zhèn)印橋村成立了。在創(chuàng)始人周克明的帶領(lǐng)下，經(jīng)過30多年的發(fā)展，小小的經(jīng)營部成長為一家年銷售額突破350億元，多年位列中國制造業(yè)企業(yè)500強和中國上市企業(yè)500強的集團化企業(yè)。

  剛成立的大明，在工商業(yè)氛圍濃厚、鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)發(fā)達的無錫地區(qū)并不起眼，如何實現(xiàn)生存、壯大和發(fā)展，這是企業(yè)創(chuàng)始人一直在思考的事。經(jīng)過分析判斷，周克明確立了以不銹鋼貿(mào)易的主業(yè)，搭乘著中國經(jīng)濟快速增長的快車，瞄準客戶需求，搶抓市場機遇，獲得快速發(fā)展，企業(yè)規(guī)模不斷擴大。

  30多年的發(fā)展歷程中，大明始終立足于鋼鐵行業(yè)，秉承著創(chuàng)始人“專心、專注、專業(yè)”的精神，創(chuàng)新模式，不斷助力制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

  大明積極順應(yīng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級發(fā)展趨勢，打造出“鋼廠一加工中心一制造工廠”制造新模式，憑借技術(shù)創(chuàng)新競爭優(yōu)勢，為下游企業(yè)提供材料加工、制造配套的“一站式”解決方案，以及“高品質(zhì)、快交期、成本優(yōu)化”的服務(wù)。

  作為企業(yè)創(chuàng)始人和領(lǐng)導(dǎo)人，周克明的個人精神也開始外化為企業(yè)精神，大明以“秉持鋼性，固本發(fā)展，盡職盡責(zé)，追求卓越”為企業(yè)精神，正是憑借著專心、專業(yè)和專注，成就了如今的行業(yè)地位，實現(xiàn)了與中國制造業(yè)共成長，書寫了中國不銹鋼流通及加工行業(yè)的一段華彩篇章。

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