浙江中達(dá)新材料股份有限公司（以下簡稱“中達(dá)新材”）是中達(dá)聯(lián)合控股集團(tuán)股份有限公司（以下簡稱“中達(dá)集團(tuán)”）的全資子公司，中達(dá)新材旗下有海鹽中達(dá)金屬電子材料有限公司（以下簡稱“中達(dá)材料”）和嘉興市中達(dá)進(jìn)出口有限公司（以下簡稱“中達(dá)進(jìn)出口”）兩家全資子公司。
中達(dá)新材前身為浙江華陽金屬制業(yè)有限公司，成立于1992年，主要生產(chǎn)不銹鋼管；1997年12月成立海鹽中達(dá)特種鋼有限公司；2007年11月更名“浙江中達(dá)特鋼股份有限公司”（以下簡稱“中達(dá)特鋼”），同年控股中達(dá)材料；2020年7月更名為“浙江中達(dá)新材料股份有限公司”。
中達(dá)新材坐落于浙江百步經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，是一家三十多年專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼，特種合金無縫管，鎳基合金焊帶，精密合金，雙金屬組元層用冷軋合金鋼帶，高溫、耐蝕合金等產(chǎn)品的國家火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)，產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于石油煉化、核電、軍工、海洋工程、機(jī)械制造、電子電器部件和儀器儀表部件等領(lǐng)域，目前在不銹鋼熱交換管行業(yè)中排名全國前三，生產(chǎn)的耐蝕合金帶極堆焊帶材受到客戶廣泛好評(píng)，年產(chǎn)量和年銷售情況位列全國同行業(yè)前三，熱雙金屬組元合金帶材在國內(nèi)市場占有率排名第一。占地面積160畝，廠房面積7萬平方米，注冊資金1億元，在冊員工613人，現(xiàn)擁有年生產(chǎn)能力約為4萬噸，年產(chǎn)值近15億元。
中達(dá)新材建有國內(nèi)先進(jìn)水平的不銹鋼、耐蝕合金、高溫合金無縫管（穿孔＋冷軋／冷拔＋熱處理）生產(chǎn)線和帶極堆焊帶、精密合金、鈦及鈦合金、鎳基合金、耐蝕高溫合金、錳基釬焊材料、超級(jí)奧氏體不銹鋼及雙相鋼等生產(chǎn)線。
中達(dá)新材建有較完備的網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施，包括核心、匯聚、接入三層架構(gòu)的內(nèi)部局域網(wǎng)絡(luò)，標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)據(jù)機(jī)房。企業(yè)信息化建設(shè)中實(shí)現(xiàn)資源配置，逐漸實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)制造、品質(zhì)管理、產(chǎn)品研發(fā)、供應(yīng)鏈管理等主要生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)環(huán)節(jié)的信息化覆蓋。2018年，中達(dá)新材成為海鹽縣首家通過信息化和工業(yè)化融合管理體系評(píng)定的企業(yè)。
一、生產(chǎn)歷史及產(chǎn)能、產(chǎn)品變化
中達(dá)新材的不銹鋼生產(chǎn)歷史基本可以劃分如下幾個(gè)階段。
1. 管材生產(chǎn)歷史
1993年浙江華陽金屬制業(yè)有限公司正式投產(chǎn)，整個(gè)生產(chǎn)流程依托上海鋼鐵五廠不銹鋼無縫鋼管分廠模式建立，當(dāng)年產(chǎn)量在200噸左右；1995-1996年致力于鍋爐、熱交換器用管的生產(chǎn)及U形管彎制的研究；1998-2005年，中達(dá)特鋼主要產(chǎn)品還是以普通流體輸送管、熱交換器產(chǎn)品為主。
2005年中達(dá)特鋼與北京寶五特鋼、上海華意房地產(chǎn)三方共同出資組建嘉興市中寶特種鋼管制造有限公司，正式進(jìn)入大口徑不銹鋼無縫鋼管的生產(chǎn)，2006年正式投產(chǎn)，當(dāng)年度綜合產(chǎn)量突破3000噸；2006年，中達(dá)特鋼正式成立嘉興市中達(dá)進(jìn)出口有限公司，當(dāng)年度鋼管出口突破1000萬美元。
2013年中達(dá)特鋼獲得民用核安全設(shè)備制造許可證，年底首次為中國核電工程公司提供核級(jí)儀表管，首次實(shí)現(xiàn)M310堆型核級(jí)儀表管的國產(chǎn)化；2014年7月取得武器裝備科研生產(chǎn)許可證，為中國科學(xué)院電子學(xué)研究所供應(yīng)不銹鋼無縫管原材料，主要用于多個(gè)重點(diǎn)型號(hào)的國土防空雷達(dá)裝備配套器件。
2016年，從韓國進(jìn)口全套精密管生產(chǎn)流水線，2018年正式投產(chǎn)，生產(chǎn)半導(dǎo)體EP管。
2020年7月，公司名稱變更為“浙江中達(dá)新材料股份有限公司”，截至2020年，主導(dǎo)產(chǎn)品及基本產(chǎn)量包括熱交換器用管1.8萬噸、核電軍工用管0.2萬噸、造船用管0.3萬噸、半導(dǎo)體用管0.2萬噸、流體用管0.6萬噸、電站鍋爐用管0.5萬噸。
2. 帶材生產(chǎn)歷史
中達(dá)新材全資子公司海鹽中達(dá)金屬電子材料有限公司的前身是1984年由百步鎮(zhèn)和三聯(lián)村創(chuàng)辦的海鹽合金廠，后引進(jìn)上鋼三廠技術(shù)團(tuán)隊(duì)開始生產(chǎn)不銹鋼帶。
海鹽中達(dá)金屬電子材料有限公司發(fā)展過程中的三個(gè)重要階段：
a. 1994年擴(kuò)建了現(xiàn)在的廠房，添置設(shè)備，年產(chǎn)量約2500噸。
b. 1999-2010年是夯實(shí)基礎(chǔ)、發(fā)展壯大的10年。由鄉(xiāng)鎮(zhèn)集體企業(yè)轉(zhuǎn)制為民營股份制企業(yè)，2006年投入約1500萬元，技改煉鋼車間，從美國進(jìn)口了智能AOD精煉操作系統(tǒng)，添置了AGC自動(dòng)可逆冷軋機(jī)、帶恒張力的全自動(dòng)光亮退火爐等高端設(shè)備，產(chǎn)量達(dá)到4000噸左右。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，逐步淘汰200系、300系普通民用、化工材料，開發(fā)雙金屬及焊接堆焊材料。
2011年至今加快產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級(jí)，開始涉及軍工核電高端材料領(lǐng)域。突出以冶煉核心生產(chǎn)技術(shù)為導(dǎo)向，向“高、精、尖、特”延伸。
二、工藝技術(shù)及裝備提升歷程
中達(dá)新材作為高新技術(shù)企業(yè)始終把技術(shù)創(chuàng)新和工藝提升放在重要的戰(zhàn)略地位，為了提高企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，不斷對生產(chǎn)裝備進(jìn)行更新?lián)Q代和技術(shù)改造。
1. 管材工藝及裝備提升歷程
1993年，主要采購荒管，以煤氣發(fā)生器作為固溶熱處理，以HF＋HNO3作為酸洗處理，以牛油混合石灰作為潤滑劑進(jìn)行冷拔；1996年裝備65噸冷拔機(jī)，流體輸送用管引人擴(kuò)徑工藝、引入焊頭工藝；2001年，引進(jìn)冷軋生產(chǎn)線，裝備LM50冷軋機(jī)及LG30冷軋機(jī)，產(chǎn)品生產(chǎn)由冷拔改變?yōu)檐?、拔相結(jié)合生產(chǎn)模式；2006年，流體管生產(chǎn)引入800噸精密液壓冷拔機(jī)，采用擴(kuò)、拔相結(jié)合的生產(chǎn)工藝；2009年，添LG60、LG30、LD30冷軋機(jī)，光亮熱處理產(chǎn)品開始規(guī)范化進(jìn)入熱交換器用管行列；2016年，韓國進(jìn)口EP管生產(chǎn)線，引入油潤滑游動(dòng)芯棒冷拔及全氫光亮保護(hù)氣氛熱處理；2018年，對酸洗工藝進(jìn)行裝備技術(shù)改造，采用架空、密封環(huán)保型酸洗處理技術(shù)，有效控制酸洗過程氮氧化物揮發(fā)；2019年，引入全自動(dòng)切管設(shè)備；2020年，引入全自動(dòng)高速G60、G40、G30冷軋管機(jī)組，配套輥底式光亮處理生產(chǎn)線。
產(chǎn)品檢測技術(shù)方面：2016年實(shí)驗(yàn)室通過CNAS認(rèn)證。在線監(jiān)測引人超聲、渦流探傷測徑一體機(jī)，可同步對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)超聲波內(nèi)外縱橫傷分層探測及渦流探測。引入氣密性試驗(yàn)機(jī)，針對特殊用戶對換熱管產(chǎn)品進(jìn)行水下氣密性試驗(yàn)。
2. 帶材工藝及裝備提升歷程
1984年，第一次轉(zhuǎn)型升級(jí)，由原來生產(chǎn)電熱絲轉(zhuǎn)型生產(chǎn)不銹鋼帶；1994年，新建廠房投入使用，陸續(xù)增加設(shè)備，期間開始進(jìn)入熱雙金屬組元層合金帶材、不銹鋼帶極堆焊材料的開發(fā)生產(chǎn)；2007年，引進(jìn)了美國北美冶金生產(chǎn)的AOD精煉爐和生產(chǎn)技術(shù)，配套了煙塵凈化、處理系統(tǒng)；2008年，引進(jìn)了具有輥縫自動(dòng)控制系統(tǒng)的六輥AGC軋機(jī)一臺(tái)；2010年，引進(jìn)了氣體保護(hù)高溫連續(xù)光亮退火爐；2011年，引進(jìn)真空感應(yīng)爐、氣體保護(hù)電渣爐并完成安裝、調(diào)試、生產(chǎn)；2013年，引進(jìn)600毫米可逆式熱軋機(jī)，生產(chǎn)的鎳基耐蝕合金、精密合金的最大寬度由180毫米增加到280毫米；2014年，引進(jìn)了熱軋鋼帶、冷軋鋼帶表面拋光設(shè)備；2017年，引進(jìn)天然氣加熱氣體保護(hù)連續(xù)光亮退火爐，使鋼帶的可用最大熱處理溫度從1120℃提高到1200℃。
中達(dá)新材已規(guī)劃引進(jìn)特種冶煉裝備（真空感應(yīng)爐、真空自耗電渣爐、氣體保護(hù)電渣爐），采取兩聯(lián)及多聯(lián)提純冶煉工藝技術(shù)，控制鋼種的雜質(zhì)元素及氣體含量，來提升鋼液內(nèi)在質(zhì)量，獲得高純、超高純合金材料，滿足高端航空航天、核電軍工領(lǐng)域用的特殊性能要求，替代進(jìn)口，使高端新材料國產(chǎn)化。
三、產(chǎn)品質(zhì)量提升歷程
產(chǎn)品質(zhì)量控制從原來的終端把關(guān)階段轉(zhuǎn)變?yōu)檫^程控制階段。鋼管的最終合格率不斷提高，1992-2002年平均合格率為90.5％，2003-2008年平均合格率為93.7％，2009-2017年平均合格率為94.5％，2018-2020年平均合格率為97.8％。
四、環(huán)保建設(shè)及成效
從1993年正式投產(chǎn)時(shí)無環(huán)保設(shè)備及設(shè)施；到2004年10月污水處理設(shè)備投入使用、2006年日處理量50噸酸洗廢水處理站運(yùn)行及2016年日處理酸洗廢水250噸級(jí)的污水處理站正式運(yùn)行，中達(dá)新材一直以“節(jié)能減排、綠色發(fā)展”為宗旨在努力，堅(jiān)持環(huán)境方針-減少環(huán)境污染，確保持續(xù)改進(jìn)；遵守法律法規(guī)，減少資源消耗，并不斷改進(jìn)工藝和設(shè)備，逐步完善環(huán)保設(shè)施，提高清潔生產(chǎn)水平。
五、研發(fā)能力與創(chuàng)新產(chǎn)品
1. 研發(fā)能力
中達(dá)新材具有良好的產(chǎn)學(xué)研基礎(chǔ)，與北京鋼鐵研究總院特鋼研究所、功能材料研究所及一些著名的金屬材料專家保持緊密的技術(shù)工作聯(lián)系?！爸羞_(dá)高品質(zhì)特鋼技術(shù)研究院”獲評(píng)浙江省企業(yè)研究院。牽頭聯(lián)合哈爾濱焊接研究院有限公司和哈爾濱威爾焊接材料有限責(zé)任公司共同組建了“特種合金焊材聯(lián)合研發(fā)中心”和“高合金焊材工程中心”兩個(gè)焊材研發(fā)平臺(tái)，主要研究方向?yàn)楦叨藛螌佣押负笌?、焊劑和特種高合金焊材。
2016年中達(dá)新材獲評(píng)企業(yè)研究院，具有研發(fā)所需較為完善的軟硬件條件，每年研發(fā)費(fèi)占銷售收入的比例都超過4.5％，在企業(yè)創(chuàng)新戰(zhàn)略的支持和創(chuàng)新制度的保障下，各項(xiàng)創(chuàng)新項(xiàng)目取得了實(shí)質(zhì)性進(jìn)展，每年新產(chǎn)品產(chǎn)值占公司總產(chǎn)值超50％。
2. 創(chuàng)新產(chǎn)品
中達(dá)新材積累了豐富的技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，承擔(dān)的浙江省重大科技專項(xiàng)“核級(jí)無縫不銹鋼管”，達(dá)到核一級(jí)、二級(jí)技術(shù)指標(biāo)要求；研制的鐵鎳基耐蝕無縫合金管，通過專家評(píng)審；Fe-Ni36 熱雙金屬組元合金帶材2002年列入國家火炬計(jì)劃項(xiàng)目，通過省級(jí)新產(chǎn)品鑒定和省級(jí)高新技術(shù)產(chǎn)品認(rèn)證，達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平；自主開發(fā)的不銹鋼帶極堆焊材料，解決諸多生產(chǎn)難點(diǎn)，其產(chǎn)品取代進(jìn)口，生產(chǎn)的超級(jí)雙相不銹鋼S32750和鎳基高牌號(hào)耐蝕合金Incoloy 825分別通過浙江省鑒定及全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)的技術(shù)評(píng)審；研制的高強(qiáng)度耐高溫核電軍工用無縫不銹鋼鋼管產(chǎn)品明顯優(yōu)于國外產(chǎn)品基準(zhǔn)；提升耐腐蝕船舶用無縫不銹鋼鋼管產(chǎn)品耐腐蝕性，使產(chǎn)品使用壽命達(dá)40年以上。
中達(dá)新材與北京鋼拓冶金技術(shù)研究所開展產(chǎn)學(xué)研合作，共同開發(fā)超級(jí)奧氏體不銹鋼254SMO（S31254）管材，完成了冶煉及熱加工等方面的研究，從而實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化。
中達(dá)新材在行業(yè)領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)中擁有核心自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)41項(xiàng)，其中2項(xiàng)發(fā)明專利：“小容量AOD爐冶煉不銹鋼添加B、Ce技術(shù)”和“小容量AOD爐雙渣法冶煉脫硫、氧工藝”，在方法和技術(shù)上為小容量AOD爐冶煉高難度雙相不銹鋼填補(bǔ)了國內(nèi)空白。
六、品牌產(chǎn)品與應(yīng)用
中達(dá)新材產(chǎn)品銷售遍及海內(nèi)外，以卓越的品質(zhì)，獲得了嘉興市市長質(zhì)量獎(jiǎng)。擁有核安全設(shè)備制造許可證，是中石油、中石化、中海油一級(jí)供應(yīng)商，生產(chǎn)的核級(jí)儀表用精密不銹鋼無縫鋼管、熱交換器用精密不銹鋼無縫鋼管獲評(píng)浙江制造“品字標(biāo)”。
在國內(nèi)市場，中達(dá)新材積極參與國內(nèi)項(xiàng)目建設(shè)。核心產(chǎn)品帶極堆焊材料已在核電領(lǐng)域國產(chǎn)化首臺(tái)（套）產(chǎn)品（核容器）推廣示范項(xiàng)目中及大型石化工程不銹鋼帶極堆焊（加氫反應(yīng)器）項(xiàng)目中應(yīng)用；其中壓力容器用單層堆焊不銹鋼帶309LNb（H347LF）的研制及應(yīng)用通過中國焊接協(xié)會(huì)組織的鑒定，為國際先進(jìn)，填補(bǔ)國內(nèi)空白；核心產(chǎn)品雙金屬組元合金帶材在熱過載保護(hù)特種材料領(lǐng)域，占據(jù)了國內(nèi)40％以上的市場份額，其中的T36熱雙金屬組元層合金帶材列入了國家重點(diǎn)新產(chǎn)品計(jì)劃和國家火炬計(jì)劃項(xiàng)目，并通過了高新技術(shù)產(chǎn)品認(rèn)定；高穩(wěn)定性低膨脹合金材料及高膨脹組元合金材料列入了省級(jí)新產(chǎn)品計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)了特殊精密合金的原材料國產(chǎn)化替代。近兩年正在研發(fā)航空精密模具用寬幅薄板等多種功能合金材料，致力于打造細(xì)分領(lǐng)域特種高合金堆焊及功能合金材料生產(chǎn)商。
中達(dá)新材的特色產(chǎn)品主要分為管材和帶材兩類。管材產(chǎn)品主要包括奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、鎳基合金、馬素體／鐵素體等，產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于石油煉化、化工、鍋爐、熱交換器、核電、軍工、船舶、海洋工程等領(lǐng)域；帶材產(chǎn)品有鎳基焊材、錳基合金、精密合金、高溫和耐蝕合金，品種達(dá)200多個(gè)，承接了寶鋼特鋼有限公司的部分精密合金類如2J11、1J21、高溫合金GH4169和部分軍工用材的外協(xié)加工任務(wù)，研發(fā)的壓力容器用單層不銹鋼堆焊焊帶H347LF、H309LNb已批量出口俄羅斯、韓國等國際市場。功能合金類熱雙金屬組元合金出口到歐洲、南亞等地區(qū)。
七、發(fā)展規(guī)劃
中達(dá)新材將堅(jiān)持以技術(shù)創(chuàng)新為核心的經(jīng)營理念，擬通過上市迅速提高生產(chǎn)和技術(shù)能力，同時(shí)拓寬產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域和市場。提升作為“國內(nèi)一流”企業(yè)在不銹鋼領(lǐng)域整體方案解決能力，逐步實(shí)現(xiàn)滿足國內(nèi)外高端客戶的產(chǎn)品技術(shù)要求，成為“國際知名”的全方位不銹鋼、功能合金產(chǎn)品供應(yīng)商。
中達(dá)新材未來的戰(zhàn)略規(guī)劃是：打造具有持續(xù)發(fā)展?jié)摿?、綜合實(shí)力排名前五的企業(yè)，進(jìn)一步提升行業(yè)知名度、信譽(yù)度，打造中達(dá)自己的企業(yè)文化及客戶認(rèn)可的價(jià)值觀，未來重點(diǎn)發(fā)展方向?yàn)楹穗?、軍工及石化加氫反?yīng)器和電工電器使用的高端不銹鋼產(chǎn)品和熱雙金屬組元合金等功能材料，傾力打造國內(nèi)外知名特材制造商。
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