根據(jù)鋼中合金元素的差別，可將馬氏體不銹鋼分為馬氏體鉻系不銹鋼和馬氏體鉻鎳系不銹鋼兩大類型。

  馬氏體鉻系不銹鋼中，除含鉻外還含有一定量的碳，含鉻量決定鋼的耐蝕性、不銹性，含碳量則決定鋼的力學性能。當鉻含量一定（一般不低于13％Cr）時，含碳量越高，鋼的強度、硬度、耐磨性就越高，而耐蝕性、不銹性就越低。根據(jù)上述特點，這類鋼主要用來制造對力學性能要求高、耐蝕性要求較低（如耐大氣、淡水、水蒸氣的腐蝕）的零部件，例如普通的汽輪機葉片、活門、緊固件、閥件、測量和剪切工具、彈簧、軸承和外科醫(yī)療器械等。這類鋼的熱處理與一般馬氏體鋼相同，制作高強耐蝕結(jié)構(gòu)件時需要進行淬火并高溫回火處理；制作彈性元件時需要進行淬火并中溫回火處理；制作刃具、量具、滾動軸承時進行淬火并低溫回火處理。

  馬氏體鉻鎳不銹鋼中一般碳含量較低，有些牌號還含鎢、鉬、鈷、釩、鈦、鈮、硼等強化元素。這類鋼除了具有較高的強度，特別是中溫強度、持久性、蠕變性以外，還具有良好的強度與韌性的匹配，有較高的耐蝕性及足夠的可焊性，常用于中等溫度（400～600℃）的承力耐蝕結(jié)構(gòu)件，如高負荷發(fā)動機零部件、內(nèi)壓容器、燃料容器、排氣閥、緊固件等。

  馬氏體不銹鋼可以在空氣中淬硬，故焊接性能不良，一般不推薦用于焊接結(jié)構(gòu)件。為了改善鋼的切削加工性，有時可在鋼中加入硫、硒等元素。

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