熱處理工藝不僅直接影響著不銹鋼的耐蝕性和耐熱性，而且對(duì)其加工性能起著決定性作用。針對(duì)不同組織、不同類型的不銹鋼，相應(yīng)的熱處理工藝包括固溶、淬火、退火、回火、正火等。

  由于不銹鋼中鉻、鎳含量很高，其熱處理工藝與普通鋼相比也有較大差別：

   1. 加熱溫度較高（最高1200℃），加熱時(shí)間也相對(duì)較長(zhǎng)；

   2. 不銹鋼的熱導(dǎo)率低，在低溫時(shí)溫度均勻性差；

   3. 奧氏體不銹鋼高溫膨脹較嚴(yán)重；

   4. 不銹鋼的表面質(zhì)量（如平整度、光潔度、色差等）對(duì)產(chǎn)品的使用及價(jià)格有決定性的影響，熱處理時(shí)產(chǎn)生的氧化鐵皮會(huì)造成爐輥結(jié)瘤等問題，將嚴(yán)重影響表面質(zhì)量；

   5. 要確保避免不銹鋼表面的擦劃傷，同時(shí)防止熱處理時(shí)鋼板產(chǎn)生變形（尤其是淬火時(shí)）；

   6. 輥底式高溫固溶爐可穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)的最高爐溫達(dá)1200℃，高于國內(nèi)同類型熱處理爐；

   7. 對(duì)輥底式高溫固溶爐爐內(nèi)氣氛實(shí)施自動(dòng)化精確控制；

   8. 爐內(nèi)分成若干加熱段，每段又分成若干加熱區(qū)，嚴(yán)格按照模型計(jì)算的加熱曲線加熱，實(shí)現(xiàn)加熱溫度、加熱速率及板溫均勻性精確控制。

  a．熱處理爐

    輥底式熱處理爐可分明火加熱和輻射管加熱，可以用于鋼板的退火、正火、淬火和回火熱處理。輥底式爐的產(chǎn)量和機(jī)械化、自動(dòng)化程度相對(duì)較高，相對(duì)于其他爐型，具有可實(shí)現(xiàn)高速出爐的特性，縮短了鋼板淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間。爐后可配備先進(jìn)的輥式淬火機(jī)設(shè)備，目前在國內(nèi)外不銹鋼中厚鋼板廠得到了廣泛應(yīng)用。輻射管式熱處理爐受輻射管材質(zhì)影響，對(duì)熱處理的最高溫度有一定限制，國內(nèi)建設(shè)的輻射管式輥底爐最高爐溫一般不超過1000℃。因此大多數(shù)不銹鋼中板熱處理爐采用明火加熱方式。

  b．淬火機(jī)

    不銹鋼中厚板熱處理線上使用的淬火機(jī)分為壓力淬火機(jī)和輥式連續(xù)淬火機(jī)兩種。輥式連續(xù)淬火機(jī)與傳統(tǒng)固定式壓力淬火機(jī)有兩點(diǎn)不同，一是鋼板在運(yùn)動(dòng)中淬火，鋼板表面淬火均勻、無軟點(diǎn)；二是淬火鋼板長(zhǎng)度不受機(jī)架限制，能夠有效避免淬后瓢曲，可以以極高的冷卻速率將鋼板冷卻到室溫。此淬火方式符合中厚板的淬火冷卻機(jī)理。輥式淬火機(jī)生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好，是現(xiàn)代化熱處理線首選的淬火設(shè)備。由于淬火工藝復(fù)雜，淬火過程控制難度大，此前世界上僅有德國LOI公司、日本IHI公司等幾家企業(yè)能提供淬火設(shè)備和技術(shù)。1996年至今，國內(nèi)有16家不銹鋼中厚板企業(yè)進(jìn)口了成套淬火設(shè)備，但進(jìn)口設(shè)備供貨周期長(zhǎng)、價(jià)格昂貴，且常與熱處理爐捆綁銷售，造成投資加倍，難以滿足國內(nèi)中厚板企業(yè)的工期及投資要求。隨著國內(nèi)裝備制造技術(shù)的提高，以東博為代表的企業(yè)已經(jīng)能夠制造高水平的淬火設(shè)備，滿足不銹鋼生產(chǎn)的要求。目前國內(nèi)不銹鋼中厚板多采用輥式淬火機(jī)。

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