不銹鋼冷軋工藝流程為：熱軋鋼卷準(zhǔn)備-熱卷退火酸洗一鋼卷研磨-冷軋-冷軋帶鋼退火酸洗-調(diào)質(zhì)軋制一精加工研磨一精整，不銹鋼的冷軋生產(chǎn)工藝流程如圖2-2-2所示。

  經(jīng)酸洗后的原料表面若有缺陷或成品表面要求極高時(shí)，不能直接軋制，需要對(duì)原料進(jìn)行修磨后才能軋制。軋制一般能在一個(gè)軋程內(nèi)完成，需要兩個(gè)或兩個(gè)以上軋程時(shí)，必須經(jīng)過中間軟化退火，就增加了軋制成本。在一個(gè)軋程內(nèi)完成軋制，往往根據(jù)產(chǎn)品厚度來選擇原料厚度。

  不銹鋼冷軋工序的主體裝備非常復(fù)雜，生產(chǎn)全線主要包括以下設(shè)備：

1. 原料退火酸洗設(shè)備

   原料退火酸洗線又稱熱線，主要包括退火和酸洗兩個(gè)功能，主要設(shè)備組成有開卷機(jī)、焊機(jī)、活套、退火爐、冷卻段、破鱗機(jī)、拋丸機(jī)、酸洗部分、卷取機(jī)。根據(jù)不同的需要，部分原料酸洗線還會(huì)配備軋制、平整、切邊等功能設(shè)備。

2. 軋機(jī)設(shè)備

   一般而言，不銹鋼冷軋工藝中用來生產(chǎn)不銹鋼的冷軋機(jī)主要是二十輥軋機(jī)。因其具有良好的剛度，在生產(chǎn)不銹鋼過程中有廣泛的應(yīng)用。多采用熱軋厚度在3.0～5.5毫米的不銹鋼熱軋產(chǎn)品，經(jīng)過冷軋?jiān)O(shè)備的壓延加工之后，生產(chǎn)成不銹鋼冷軋產(chǎn)品。當(dāng)前不銹鋼冷軋主要生產(chǎn)工藝為三大類：不銹鋼單機(jī)架冷軋、不銹鋼多機(jī)架冷軋和不銹鋼連續(xù)軋制。由于冷軋是在金屬再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行，加工溫度低，因此在冷軋過程中，金屬變形抗力增大、軋制壓力增高、同時(shí)金屬塑形降低、容易產(chǎn)生脆裂，這種現(xiàn)象被稱為加工硬化現(xiàn)象。當(dāng)鋼種一定時(shí)，加工硬化程度與變形程度有關(guān)，變形量加大，加工硬化程度大。當(dāng)加工硬化達(dá)到一定程度時(shí)，就不能繼續(xù)軋制。因此，冷軋板帶材經(jīng)受一定冷軋總變形后，往往需要經(jīng)軟化熱處理（再結(jié)晶退火或固溶處理等），使之恢復(fù)塑性、降低抗力，以利于繼續(xù)加工。為實(shí)現(xiàn)高效率、高精度生產(chǎn)，必須采用剛性大、小直徑工作輥和大張力的多輥可逆式軋機(jī)成卷軋制，是不銹鋼冷軋的顯著特點(diǎn)。最初，不銹鋼冷軋多采用四輥可逆式軋機(jī)。這種軋機(jī)由于剛性不足，軋制精度不高，而且工作輥、支承輥、牌坊都很龐大，針對(duì)這種情況開發(fā)出了包括八輥、十二輥、二十輥等的多輥軋機(jī)。不銹鋼冷軋軋機(jī)中具有代表性的是二十輥森吉米爾軋機(jī)。目前不銹鋼的冷軋大多數(shù)采用這種軋機(jī)。森吉米爾軋機(jī)絕大部分都是單機(jī)架生產(chǎn)。

3. 成品退火酸洗設(shè)備

  成品退火酸洗主要是使經(jīng)冷軋后的不銹鋼通過退火軟化，得到要求的性能，并通過酸洗消除退火過程中生成的氧化皮等雜質(zhì)，進(jìn)一步提高帶鋼的表面質(zhì)量。目前世界上成熟的爐型有周期式退火爐和連續(xù)式退火爐。連續(xù)爐主要有臥式爐和立式爐兩種。立式爐（俗稱光亮爐）主要用于生產(chǎn)厚度為0.2～2毫米的表面等級(jí)為BA的鏡面板，且受現(xiàn)有馬弗爐長(zhǎng)度的限制，其產(chǎn)量很低。而臥式爐的產(chǎn)量高，且其產(chǎn)品規(guī)格范圍廣，生產(chǎn)表面等級(jí)為2B或2D的普通冷軋產(chǎn)品。近年來酸洗工藝和設(shè)備正越來越為適應(yīng)環(huán)保和改善工作條件而不斷改進(jìn)，酸洗工藝先后經(jīng)歷了化學(xué)酸洗、H2SO4電解酸洗＋化學(xué)酸洗、堿液（鹽?。娊馑嵯矗瘜W(xué)酸洗、中性鹽電解酸洗＋化學(xué)酸洗等階段，工藝流程為：1號(hào)電解槽-2號(hào)電解槽-3號(hào)電解槽-1號(hào)刷洗機(jī)-4號(hào)電解槽-2號(hào)刷洗機(jī)-5號(hào)化學(xué)槽-6號(hào)化學(xué)槽一預(yù)清洗-3號(hào)刷洗機(jī)一最終清洗一烘干機(jī)。

4. 精整設(shè)備

  精整是使冷軋板帶鋼成為交貨狀態(tài)產(chǎn)品的工藝過程，其目的是保證產(chǎn)品的實(shí)物要求和質(zhì)量。精整包括平整、縱切、橫切、拉矯等工序。有時(shí)根據(jù)用戶要求還要進(jìn)行修磨，獲得磨砂板、發(fā)紋板等。帶鋼平整主要是改善板形，確保鋼板的平直度符合用戶要求。對(duì)于某些特定的鋼種，平整經(jīng)過一定的延伸能夠改善帶鋼的力學(xué)性能。此外，帶鋼平整還可以按用戶需要確保帶鋼表面光潔度或一定的粗糙度。同時(shí)通過平整工作輥面，帶鋼表面還可以得到一定的花紋圖案。橫縱切、拉矯主要是把帶鋼加工成具有用戶所需要的尺寸和單位質(zhì)量的板、帶卷材。

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