不銹鋼精密鋼帶生產(chǎn)工藝對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)要求相當(dāng)高，其生產(chǎn)線是一條從軋機(jī)到脫脂清洗機(jī)、光亮退火爐、拉矯設(shè)備、分條剪切設(shè)備等設(shè)備優(yōu)化磨合而成的系統(tǒng)生產(chǎn)線。

  不銹鋼精密鋼帶一般采用常規(guī)冷軋退火后的鋼卷作原料，采用2B表面即可。其生產(chǎn)工藝流程如圖2-2-6所示，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格及原料情況，可以采用一個(gè)或兩個(gè)軋程。

根據(jù)工藝流程，選用的機(jī)組主要有：準(zhǔn)備機(jī)組、多輥軋機(jī)、脫脂機(jī)組、光亮退火機(jī)組、拉伸矯直機(jī)、縱切／橫切機(jī)組等。

1. 準(zhǔn)備機(jī)組

   為了提高不銹鋼的冷軋成材率，在軋制前需要在每卷鋼帶的兩端焊接引帶，為此需設(shè)置準(zhǔn)備機(jī)組。

2. 軋制機(jī)組

   不銹鋼加工硬化劇烈，難于軋制，采用小直徑工作輥和大張力的多輥可逆軋機(jī)是不銹帶鋼冷軋的顯著特點(diǎn)。對(duì)于軋制不超過(guò)0.3毫米的精密不銹帶鋼，一般采用十二輥、十四輥（國(guó)產(chǎn)）、十八輥（國(guó)產(chǎn)）、二十輥等軋機(jī)。其主要生產(chǎn)流程為：鋼卷準(zhǔn)備-上料-穿帶-軋制過(guò)程（卷、墊紙）一卸卷。

3. 脫脂機(jī)組

   對(duì)軋制后的不銹鋼帶鋼要進(jìn)行化學(xué)脫脂處理以除去帶鋼表面在軋制過(guò)程中殘留的軋制油。由于軋機(jī)在不銹鋼帶鋼的軋制過(guò)程中為強(qiáng)化軋制過(guò)程，提高軋件表面光潔度，需要采用以礦物油進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。經(jīng)軋制后，通過(guò)軋機(jī)刮油器的作用，其表面殘留的軋制油在150～200毫克／米2（每面）左右。由于下工序的光亮退火機(jī)組一般采用馬弗爐，馬弗爐不能通過(guò)火焰直接把殘留的軋制油燃燒掉，為防止帶鋼表面的殘油被帶進(jìn)光亮爐內(nèi)，影響爐內(nèi)的氣氛和帶鋼表面的質(zhì)量，因此軋制后的不銹鋼帶鋼要進(jìn)行化學(xué)脫脂以除去帶鋼表面在軋制過(guò)程中殘留的軋制油，然后再進(jìn)入有保護(hù)氣體的光亮退火爐（馬弗爐）進(jìn)行光亮退火。硬態(tài)交貨的在進(jìn)行精整前也要把帶鋼表面的軋制油去除掉，也需要進(jìn)行脫脂處理。單獨(dú)的脫脂機(jī)組還需增設(shè)開(kāi)卷機(jī)、焊機(jī)、分切剪、卷取機(jī)等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

  主要生產(chǎn)流程為：開(kāi)卷 → 入口剪切  → 預(yù)噴淋 → 高壓噴淋 → 冷水清洗 → 熱水清洗 → 烘干 → 出口剪切 → 卷取。

4. 光亮退火機(jī)組

   光亮退火機(jī)組主要有立式和臥式兩種型式，為了生產(chǎn)高表面質(zhì)量的精密不銹帶鋼，一般選用立式光亮退火機(jī)組。目前，世界上比較流行的立式馬弗光亮退火爐一般有立式全馬弗上行加熱式、立式全馬弗下行加熱式和立式馬弗＋砌磚電加熱混合式三種形式。通常爐內(nèi)保護(hù)氣體為99.99％氫氣，也有采用75％氫氣＋25％氮?dú)獾牡獨(dú)浠旌蠚怏w。

  混合型光亮爐由加熱段（馬弗加熱段＋電加熱段）、緩冷段、冷卻段三部分組成。其中馬弗加熱段、緩冷段和冷卻段與全馬弗型基本相同，砌磚電加熱段為方形結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯高鋁磚砌筑爐襯?；旌闲凸饬翣t具有產(chǎn)量高、節(jié)能效果好的特點(diǎn)。但電加熱段是無(wú)馬弗加熱段，采用鉬絲加熱，用高鋁磚砌筑爐襯，耐材等級(jí)高，價(jià)格貴，而且有可能由于耐材問(wèn)題影響B(tài)A板的質(zhì)量。若要求生產(chǎn)高質(zhì)量的BA板，則全馬弗光亮爐使質(zhì)量更能夠得到保證，而且設(shè)備維修方便，運(yùn)行成本比較低；若生產(chǎn)廠偏重于BA板的產(chǎn)量，則選擇混合型光亮爐更為合適。

  生產(chǎn)流程為：開(kāi)卷 → 人口剪切 → 焊接 → 脫脂 → 入口活套 → 光亮熱處理 → 出口活套 → 出口剪切 → 卷取。

5. 矯直機(jī)組

   拉伸彎曲矯直法是一種唯一可滿(mǎn)足帶鋼軟化處理及硬化平整的工藝。其目的是提高產(chǎn)品的力學(xué)性能和改善產(chǎn)品的最終板形，降低帶鋼表面殘余應(yīng)力。經(jīng)過(guò)矯直，帶鋼上應(yīng)力分布均勻，甚至在板縱切、沖壓、鍛打、成型加工及研磨等加工后，其應(yīng)力分布仍是較為理想的。對(duì)超薄精密不銹帶鋼一般采用拉伸矯直機(jī)組，并可同時(shí)適應(yīng)硬態(tài)和軟態(tài)材料。常規(guī)二輥或四輥平整工藝應(yīng)用于軟態(tài)下的退火材料，工業(yè)用帶鋼生產(chǎn)可用此工藝。

   主要生產(chǎn)流程為：上料小車(chē) → 開(kāi)卷機(jī) → CPC → 夾送輥 → 橫切剪 → 收集料斗 → 四輥制動(dòng)S型張力輥 → 涂油裝置 → 矯直機(jī) → 四輥張力S型張力輥 → 板形輥 → 橫切剪 → CPC → 卷取機(jī) → 下料小車(chē)。

6. 縱切／橫切機(jī)組

   不銹鋼的精整包括縱切或橫切機(jī)組，對(duì)超薄精密不銹鋼而言，用戶(hù)需要的是不同寬度的卷帶，可根據(jù)客戶(hù)要求裁切各種尺寸。

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