一般地，我們稱厚度在0.01～0.5毫米之間、強度在600～2100兆帕的冷軋不銹鋼帶鋼為不銹鋼精密帶鋼。但嚴格來講，除了厚度和強度方面的要求，其還需綜合滿足高精度公差、力學(xué)性能、表面粗糙度、光亮度、硬度等指標(biāo)的苛刻精確要求，方能稱為不銹鋼精密鋼帶。

以太鋼不銹鋼精密帶鋼公司為例，列舉了精密帶鋼產(chǎn)品的典型生產(chǎn)設(shè)備。

 1. 四立柱二十輥軋機

   具備先進的AGC厚度自動控制功能和板形AFC 自動控制功能。該軋機的傾斜功能更有利于板形控制，卷取機為雙電機驅(qū)動，可在軋制中精確地控制張力，為軋制高強度、高精度的精密帶鋼提供了全方位保證，厚度控制精度可達±0.001毫米，為世界上最先進的精帶軋機。

 2. 光亮退火線

   全氫立式馬弗爐退火線，爐內(nèi)露點控制穩(wěn)定良好，可實現(xiàn)全氫保護和精確的張力控制，張力精度可達到±3牛，使帶鋼退火后表面質(zhì)量和性能達到最佳狀態(tài)，有效地保證薄帶鋼的生產(chǎn)。

3. 二十三輥拉矯機

   最小輥徑為12毫米，獨有的工藝張力控制裝置，可有效改善精密帶鋼板形和力學(xué)性能，板型最高平直度可達1IU，同時靠反復(fù)彎曲變形消除殘余應(yīng)力。

 4. 精密縱切機組

   專業(yè)化分工生產(chǎn)3～650毫米寬度的帶鋼，其中2條機組可剪切3～20毫米寬的帶鋼，寬度精度高達±0.015毫米，也可對強度2100兆帕硬態(tài)鋼卷分條，滿足用戶對不同寬度和強度產(chǎn)品的要求。

總的生產(chǎn)流程如圖2-2-7所示。

 至德鋼業(yè)，我們根據(jù)您的實際需求，給出參考建議，為您提供高性價比的不銹鋼管道及配件。