不銹鋼管生產(chǎn)領(lǐng)域出現(xiàn)的許多新工藝新技術(shù)，促進(jìn)了鋼管質(zhì)量的提高和生產(chǎn)成本的降低。
1. 焊接＋冷拔生產(chǎn)工藝
開(kāi)發(fā)了焊接＋冷拔的不銹鋼管生產(chǎn)新工藝，即用縱剪后的不銹鋼冷帶經(jīng)成型、氬弧焊接成焊管，再經(jīng)冷拔、精整工序出成品。由于氬弧焊接質(zhì)量高，焊縫的各項(xiàng)性能與基體一致，因此，這種工藝生產(chǎn)的不銹鋼管，比采用熱擠壓＋冷拔（軋）的常用工藝，成本降低10％～30％，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化，周期縮短。
2. 溫軋技術(shù)
溫軋技術(shù)是將冷軋前的管料通過(guò)一感應(yīng)加熱裝置加熱到150～400℃后進(jìn)行軋制。這種技術(shù)具有軋制力小、一次變形量大的優(yōu)點(diǎn)，不銹鋼鋼管進(jìn)行二、三次溫軋無(wú)需中間退火，總變形量可達(dá)98％。
3. 超聲波振動(dòng)冷拔工藝
拉模在冷拔過(guò)程中的超聲波振動(dòng)，能加大每個(gè)拉拔道次的減面率，并減少鋼管振動(dòng)現(xiàn)象和表面凹點(diǎn)，提高鋼管表面質(zhì)量。這是因?yàn)槌曨l率使設(shè)備振動(dòng)，減少了拉拔時(shí)的摩擦力，鋼管承受著拉拔模和芯棒的擠壓而減少了拉應(yīng)力帶來(lái)的不良后果。
4. 光亮熱處理工藝
不銹鋼管的熱處理，采用帶保護(hù)氣體的無(wú)氧化連續(xù)熱處理爐，進(jìn)行中間熱處理和最終的成品熱處理。由于可以獲得無(wú)氧化的光亮表面，從而取消了傳統(tǒng)的酸洗工序。這一熱處理工藝的采用，既改善了鋼管的質(zhì)量，又克服了酸洗對(duì)環(huán)境的污染。根據(jù)目前世界發(fā)展的趨勢(shì)，光亮連續(xù)熱處理爐基本分為三種類型：
a. 輥底式光亮熱處理爐
這種爐型適用于大規(guī)格、大批量鋼管熱處理，小時(shí)產(chǎn)量在1噸以上。可以配備對(duì)流冷卻系統(tǒng)，以便較快地冷卻鋼管。
b. 網(wǎng)帶式光亮熱處理爐
這種爐型適合于小直徑薄壁精密鋼管，小時(shí)產(chǎn)量約為0.3～1.0噸，處理鋼管長(zhǎng)度可達(dá)40米，也可以處理成卷的毛細(xì)管。使用氣體燃料或電加熱，可采用各種保護(hù)氣體。經(jīng)過(guò)這種爐型熱處理后的鋼管無(wú)劃傷，光亮度好。
c. 馬弗管式光亮熱處理爐
這種爐型的鋼管裝在連續(xù)的托架上，在馬弗管內(nèi)進(jìn)行加熱，能以較低的成本處理優(yōu)質(zhì)小直徑薄壁鋼管，小時(shí)產(chǎn)量在0.3噸以上。可經(jīng)濟(jì)地使用保護(hù)氣體，加熱熱源可為燃?xì)?、油或電?/span>
5. 有機(jī)溶劑脫脂工藝
為了去除冷軋、冷拔潤(rùn)滑時(shí)殘存在鋼管表面的油污，提高熱處理鋼管質(zhì)量并防止?jié)B碳，采用了除油效果好、技術(shù)裝備先進(jìn)的有機(jī)溶劑脫脂裝置。常用的有機(jī)溶劑有三氯乙烯、四氯乙烯、三氯乙烷、氯化甲烷，使用較多的是三氯乙烯。此種溶劑使用效果好、易回收、毒性低。脫脂是在一個(gè)密封室內(nèi)由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制進(jìn)行的，裝在筐中的不銹鋼管在溶劑槽中脫脂，或者在溶劑蒸氣中進(jìn)一步冷凝脫脂。三氯乙烯脫脂劑可再生和反復(fù)使用，并監(jiān)控使用環(huán)境下的溶劑氣體含量，避免環(huán)境污染。
6. 精整設(shè)備現(xiàn)代化技術(shù)
配備現(xiàn)代化的精整設(shè)備，加強(qiáng)質(zhì)量控制是當(dāng)代不銹鋼管生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。不銹鋼管精整工段設(shè)置無(wú)損探傷工序，是必不可少的質(zhì)量檢驗(yàn)手段。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的進(jìn)步，使更多的廠家采用了渦流、超聲波組合探傷機(jī)組，并配備激光測(cè)徑、超聲波測(cè)厚裝置，鋼管出廠前，能從多個(gè)環(huán)節(jié)把住質(zhì)量關(guān)。這種組合探傷機(jī)組具有先進(jìn)的信息處理系統(tǒng)，測(cè)得的信號(hào)全部數(shù)據(jù)化，經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)處理并儲(chǔ)存，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高。
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