馬氏體型沉淀硬化不銹鋼具有良好的焊接性。由于在固溶處理后所得到的馬氏體組織是超低碳的，因而沒(méi)有脫碳現(xiàn)象和強(qiáng)烈的淬硬傾向，一般焊前無(wú)需預(yù)熱，焊后也無(wú)需緩冷，在拘束度不大的情況下，不會(huì)產(chǎn)生焊接冷裂紋；由于淬火時(shí)不需要急冷，因此淬火開(kāi)裂的危險(xiǎn)性較小；又由于超低碳馬氏體具有良好的塑性，因此能抵抗較大的應(yīng)力集中，而且在焊接熱影響區(qū)形成的馬氏體組織對(duì)冷裂紋的敏感性不大，比具有相同強(qiáng)度水平的低合金高強(qiáng)度鋼熱影響區(qū)的氫脆敏感性小。

  焊接奧氏體不銹鋼的方法，如焊條電弧焊、手工鎢極氬弧焊、自動(dòng)鎢極氬弧焊、電子束焊、電阻點(diǎn)焊與滾焊、激光焊等均可應(yīng)用于馬氏體型沉淀硬化不銹鋼焊接，以電子束焊、激光焊、脈沖鎢極氬弧焊為最佳。為了限制熱影響區(qū)中逆轉(zhuǎn)奧氏體和焊縫金屬中奧氏體相的產(chǎn)生，減少偏析和熱裂紋，焊接時(shí)熱輸入越小越好，而電子束焊、激光焊、脈沖氬弧焊能量密度高、熱量集中、焊接熱影響區(qū)小，特別適用于馬氏體型沉淀硬化不銹鋼的焊接。

  馬氏體型沉淀硬化不銹鋼的主要焊接工藝要點(diǎn)有：焊接時(shí)不應(yīng)預(yù)熱，當(dāng)進(jìn)行多層焊時(shí)，層間溫度以不超過(guò)100℃為宜；焊接角焊縫時(shí)，熱裂傾向與焊縫的深寬比、根部間隙、拘束度有關(guān)，在保證焊透的前提下，盡量限制深寬比；為限制接頭的軟化和產(chǎn)生熱裂紋，采用熔焊方法焊接時(shí)必須嚴(yán)格控制焊接熱輸入，用電阻焊方法焊接時(shí)要采用硬規(guī)范。

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