由于鐵素體的線膨脹系數(shù)較奧氏體的小，其焊接熱裂紋和冷裂紋的問題并不突出，而且鐵素體不銹鋼在加熱和冷卻過程中不發(fā)生任何相變，因此，焊后即使快速冷卻也不會(huì)產(chǎn)生硬化組織。但鐵素體不銹鋼不如奧氏體不銹鋼的焊接性好，主要是指焊接過程中可能導(dǎo)致焊接接頭的塑性、韌性降低即發(fā)生脆化的問題。此外，鐵素體不銹鋼的耐蝕性及高溫下長期服役可能出現(xiàn)的脆化也是焊接過程中不可忽視的問題。高純鐵素體不銹鋼比普通鐵素體不銹鋼的焊接性要好得多，其具有優(yōu)異的耐腐蝕性能和中等的韌度和延性。在焊接這些高純度鋼時(shí)要注意避免混入不希望出現(xiàn)的元素，特別是氮和氧，同時(shí)要抑制晶粒長大。鐵素體不銹鋼的焊接還存在晶間腐蝕及焊縫凝固裂紋等焊接缺陷。

  普通鐵素體不銹鋼的焊接通?？刹捎煤笚l電弧焊、藥芯焊絲電弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、鎢極氬弧焊和埋弧焊。無論采用何種焊接方法，都應(yīng)以控制熱輸入為目的，以抑制焊接區(qū)的鐵素體晶粒過分長大。工藝上可采取多層多道快速焊，強(qiáng)制冷卻焊縫的方法，如通氬或冷卻水等。該類鋼在焊接熱循環(huán)的作用下，熱影響區(qū)的晶粒長大嚴(yán)重，碳、氮化物在晶界聚集，焊接接頭的塑韌性很低，在拘束度較大時(shí)，容易產(chǎn)生焊接裂紋，接頭的耐蝕性也嚴(yán)重惡化。為了防止焊接裂紋，改善接頭的塑韌性和耐蝕性，在采用同材質(zhì)熔焊工藝時(shí)，可采取預(yù)加熱、較小的熱輸入、焊后進(jìn)行750～800℃的退火熱處理等工藝措施。

  而超純高鉻鐵素體不銹鋼的焊接方法有氬弧焊、等離子弧焊和真空電子束焊。采用這些方法的目的主要是凈化熔池表面，防止沾污。對(duì)于碳、氮、氧等間隙元素含量極低的超純高鉻鐵素體不銹鋼，高溫引起的脆化并不顯著，焊接接頭具有很好的塑韌性，不需焊前預(yù)熱和焊后熱處理。在同種鋼焊接時(shí)，目前仍沒有標(biāo)準(zhǔn)化的超純高鉻鐵素體不銹鋼的焊接材料，一般采用與母材同成分的焊絲作為填充材料。由于超純高鉻鐵素體不銹鋼中的間隙元素含量已經(jīng)極低，因此關(guān)鍵是在焊接過程中防止焊接接頭區(qū)的污染，這是保證焊接接頭的塑韌性和耐蝕性的關(guān)鍵。在焊接工藝方面應(yīng)采取增加熔池保護(hù)、增加尾氣保護(hù)、焊縫背面通氬氣保護(hù)、減少焊接熱輸入和其他快冷措施。

  焊接鐵素體不銹鋼可以選用很多種類的填充金屬，主要有三類：同質(zhì)鐵素體型、奧氏體型和鎳基合金。最常用的是成分匹配或成分近似匹配的填充金屬，這樣可以最適合于母材。在某些場合得不到匹配的填充金屬，特別是對(duì)含有很高合金元素的第三代鐵素體不銹鋼，采用的方法是把母材的薄板切成窄條用作GTAW（鎢極氬弧焊）的填充金屬，也可以用奧氏體不銹鋼填充金屬形成奧氏體＋鐵素體雙相組織。相對(duì)于鐵素體不銹鋼熔敷金屬，這種雙相組織具有更優(yōu)良的韌度和延性。奧氏體不銹鋼填充金屬經(jīng)常被用于第一代和第二代鐵素體不銹鋼母材。鎳基合金也可用于焊接鐵素體不銹鋼，一般形成全奧氏體熔敷金屬。這種填充金屬常用于高鉻級(jí)別的鋼，這樣既可匹配母材的高耐腐蝕性能，又能提供良好的焊縫金屬力學(xué)性能。

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