GB 11258 雙層卷焊鋼管
一、主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了雙層卷焊不銹鋼管的規(guī)格、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明書等。本標準適用于汽車、冷凍設備、電熱電器工業(yè)中制作剎車管、燃料管、潤滑油管、加熱或冷卻器等用的以銅為釬焊材料的雙層卷焊不銹鋼管。
二、引用標準
GB 228 金屬拉伸試驗法
GB 241 金屬管液壓試驗方法
GB 242 金屬管擴口試驗方法
GB244 金屬管彎曲試驗方法
GB699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件
GB2102 不銹鋼管的驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
GB6397 金屬拉伸試驗試樣
GB7735 不銹鋼管渦流探傷方法
三、尺寸、外形和重量
3.1 截面、尺寸及理論重量
不銹鋼管的截面、尺寸和每米重量應符合圖1和表1的規(guī)定。根據(jù)供需雙方的協(xié)議可生產(chǎn)表1規(guī)格以外的鋼管。
3.4.1 不銹鋼管的通常長度為1.5～400m，長度不大于6m的鋼管以條狀交貨。大于6m的鋼管以盤狀交貨。
3.4.2 不銹鋼管的定倍尺長度，在通常長度范圍內(nèi)，按條狀交貨的鋼管，其長度允許偏差為＋10mm。對倍尺管，每個倍尺還應留5～10mm的切口余量。
3.5 彎曲度
條狀交貨不銹鋼管的彎曲度每米不大于5mm。
3.6 端部
條狀交貨不銹鋼管的兩端應切成直角。
3.7 標記舉例
用08號鋼帶制造的外徑為8.00mm、壁厚為7.00mm高級精度、長度為5000mm的不銹鋼管，其標記為∶
雙層鋼管 08~8.00×0.70高×5 000-GB 11258——89
四、技術(shù)要求
4.1 牌號和化學成分
不銹鋼管用牌號為08、08F或08Al鋼冷軋鋼帶（板）制造，其化學成分應符合GB699的規(guī)定。根據(jù)雙方協(xié)議，可選用其他牌號的冷軋鋼帶（板）制造。
4.2 力學性能
不銹鋼管的縱向力學性能應符合表4的規(guī)定。
4.3 工藝性能
4.3.1 壓扁試驗
不銹鋼管應進行壓扁試驗。壓板間距離（H）等于48（8——公稱壁厚），試驗后外邊緣不得有裂縫、裂口或焊縫開裂。
4.3.2 擴口試驗
不銹鋼管應進行擴口試驗。試樣長度為50～100mm，頂心錐度為6°，擴口率為20%。試驗后無裂縫、裂口或焊縫開裂。
4.3.3 彎曲試驗
不銹鋼管應進行彎曲試驗。對外徑小于或等于8.00mm的，其彎芯直徑為外徑的3倍；外徑大于8.00 mm的，其彎芯直徑為外徑的6倍。彎曲角度為180°，焊縫應位于彎曲方向的外側(cè)。試驗后鋼管應無皺折、開裂或其他裂縫。
4.3.4 水壓試驗
不銹鋼管應進行水壓試驗。試驗壓力P（MPa）按下式計算∶ P= 2σS/D
式中∶σ————允許應力，為110MPa；
S——鋼管公稱壁厚，mm；
D———鋼管公稱外徑，mm。
也可用渦流探傷檢驗來代替水壓試驗。
4.3.5 雙層擴口試驗
根據(jù)需方要求，汽車用不銹鋼管可以進行雙層擴口試驗。鋼管的雙層擴口試驗要求和試驗方法按附錄A的規(guī)定進行。
4.4 表面質(zhì)量
不銹鋼管的內(nèi)外表面應清潔、光滑，并不得有對使用有害的缺陷。
4.5 內(nèi)表面清潔度
不銹鋼管應檢查內(nèi)表面清潔度。內(nèi)表面清潔度的要求和檢驗方法按附錄B的規(guī)定進行。
4.6 外鍍層
4.6.1 根據(jù)需方要求，汽車用鋼管外表面可以電鍍鋅或熱鍍鉛錫合金。鍍層厚度和成分由雙方商定。
4.6.2 鋼管表面需要涂覆耐蝕保護層時，由雙方商定。
五、試驗方法
不銹鋼管質(zhì)量檢驗方法按照表5的規(guī)定進行。
六、檢驗規(guī)則
6.1 檢查和驗收
不銹鋼管的檢查和驗收按GB2102的規(guī)定進行。
6.2 組批規(guī)則
不銹鋼管按批進行檢查和驗收，每批應由同一牌號、同一規(guī)格的鋼管組成，每批鋼管的數(shù)量不超過10 000 m。
6.3 取樣數(shù)量
每批不銹鋼管試驗的取樣數(shù)量應符合表5的規(guī)定。
6.4 復驗與判定規(guī)則
不銹鋼管的復驗和判定規(guī)則應符合GB 2102的規(guī)定。
七、包裝、標志和質(zhì)量證明書
7.1 條狀不銹鋼管應捆扎成捆，用塑料袋（帶）包裹，然后裝入專用鐵（木）箱。
7.2 盤狀不銹鋼管用塑料帶包扎，然后裝入專用鐵（木）箱。
7.3 不銹鋼管的兩端應采用加塞、加帽或壓扁進行封閉。需方可任選一種，并在合同中注明。
7.4 特殊包裝方式可由雙方協(xié)議商定。
7.5 不銹鋼管的標志和質(zhì)量證明書應符合GB2102的規(guī)定。
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