中國五環(huán)化學(xué)工程公司工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn):13-A32S-95 尿素廠X2CrNiMo25-22-2 不銹鋼的材料要求,本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了X2CrNiMo25-22-2 尿素級不銹鋼材料的化學(xué)成分、機械性能、試驗和檢驗要求。本標(biāo)準(zhǔn)的要求適用于在鋼廠最終熱處理之后材料的全部厚度。設(shè)備制造完畢后,所有與介質(zhì)接觸部分的材料滿足耐腐蝕要求的厚度為5mm。對于堆焊層,本要求適用于最終熱處理和機加工后,從接觸工藝介質(zhì)一側(cè)表面的最低點量起,最小厚度為3mm。對于需要再次機械加工的堆焊墊片密封面,其堆焊層的厚度應(yīng)增加。以使墊片密封面經(jīng)加工后,需滿足要求的厚度最少為6mm。


一、材料一般要求應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn):


奧氏體不銹鋼材料應(yīng)遵循:ASTM 或 ASME 第II篇 ,UNS NO8310 ,規(guī)范條例2038

德國標(biāo)準(zhǔn): DIN 17440 或 DIN 17458 

                  X2CrNiMo25-22-2 或W.S.N.1.4466

                  X2CrNiMo25-22-2 或W.S.N.1.4465


本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與有關(guān)的采購說明書一起使用,以便完全理解買方要求。


不銹鋼管子、板、棒等禁止由鋼材供貨廠商進(jìn)行焊接修理。



二、 材料化學(xué)成分


   鋼的化學(xué)成分應(yīng)為:


   碳:≤ 0.020% 、鉬:1.90~2.30、氮:0.10~0.16、鉻:24.5~25.5、鎳:21.0~23.0、錳:≤2.0、磷:≤0.020、硅:≤0.40、硫:≤0.015

  

    奧氏體形成元素(鎳、碳、氮、錳)和鐵素體形成元素(鉻、鉬、硅)的平衡在最終熱處理和焊接后能獲得完全奧氏體組織(最高鐵素體含量0.6%)。


   板材、型材、棒、鍛件和管子應(yīng)在每件上任意抽查鐵素體含量。所有堆焊和焊接熔敷金屬至少應(yīng)在面層每條焊道上抽查鐵素體含量。


   

三、休氏試驗檢查


    1.  休氏試驗檢查必須按CWCEC工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 8-A10S-95進(jìn)行。試板的位置、尺寸和休氏試驗試樣的尺寸符合CWCEC工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 8-A9S-95規(guī)定。


    2.  符合第二章中所述化學(xué)成分并與工藝介質(zhì)接觸的材料,經(jīng)每個周期為48小時的5個沸騰周期試驗,所有周期腐蝕的平均值不應(yīng)超過1.0微米/48小時(0.16克/立方米.小時)。


    平均腐蝕值≥1.0微米/48小時(0.16克/立方米.小時)的材料應(yīng)予判廢。


   3. 如發(fā)現(xiàn)第四或第五周期的值超過第三或第四周期中較低值的50%時,應(yīng)對試驗的試樣進(jìn)行顯微檢查,并策略選擇性浸蝕的深度。這個深度是判斷材料能否使用的決定性因素。


    4. 熔敷金屬也必須用休氏試驗的方法進(jìn)行檢驗,但平均值并不作為能否接受或判廢的標(biāo)準(zhǔn),而休氏試驗后的選擇性浸蝕深度才是決定能否使用的決定性因素。


      休氏檢驗完畢后,取自休氏試驗試樣的顯微試樣必須按CWCEC工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 8-A10S-95 進(jìn)行選擇性浸蝕和金相檢驗。該顯微試樣應(yīng)取自休氏試驗試樣在放大十倍的顯微鏡下顯示出浸蝕最嚴(yán)重地方的橫截面。


     下述材料的所有休氏試驗試樣必須進(jìn)行選擇性浸蝕檢驗: 襯里板子、管束用管子、高壓汽提塔的液體分配器。



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13-A32S-95 尿素廠X2CrNiMo25-22-2 不銹鋼的材料要求.pdf


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