GB24512的本部分規(guī)定了核電站用合金鋼無縫鋼管的分類、代號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質量報告。
本部分適用于制造核電站非核級設備承壓部件用合金鋼無縫鋼管。
二、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過GB 24512的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。
GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法（GB/T 223.5——2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測定 鉻天青S分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法（GB/T 223.11—2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.29 鋼鐵及合金 鉛含量的測定 載體沉淀-二甲酚橙分光光度法
GB/T 223.31 鋼鐵及合金 砷含量的測定 蒸餾分離-鉬藍分光光度法（GB/T 223.31—2008，ISO 17058:2004,IDT)
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾分離-靛酚藍光度法測定氮量
GB/T 223.40鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分光光度法
GB/T223.53 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定銅量（GB/T223.53—1987,eqv ISO/DIS 4943:1986)
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定鎳量（GB/T 223.54—1987,eqv ISO/DIS 4940:1986)
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.67 鋼鐵及合金 硫含量的測定 次甲基藍分光光度法（GB/T 223.67—2008，ISO 10701:1994,IDT)
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內燃燒后氣體容量法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后重量法測定碳含量
GB/T223.72 鋼鐵及合金 硫含量的測定 重量法
GB/T223.76 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收光譜法測定釩量
GB/T 223.78 鋼鐵及合金化學分析方法 姜黃素直接光度法測定硼含量（GB/T 223.78—2000，idt ISO 10153:1997)
GB/T17505 鋼及鋼產品交貨一般技術要求（GB/T17505—1998，eqv ISO404∶1992）
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測定 惰性氣體熔融熱導法（常規(guī)方法）（GB/T 20124—2006，ISO 15351:1999,IDT)
YB/T4149連鑄圓管坯
YB/T5137 高壓用熱軋和鍛制無縫鋼管圓管坯
三、分類及代號
3.1 本部分的無縫鋼管按產品制造方式分為兩類，其類別和代號如下∶
a. 熱軋（擠、頂、鍛、擴）鋼管，代號為W-H；
b. 冷拔（軋）鋼管，代號為W-C.
3.2 本部分的無縫鋼管按尺寸精度分為兩類，其類別和代號如下∶
a. 普通級精度，代號為PA；
b. 高級精度，代號為PC.
3.3 下列代號適用于本部分∶
D 外徑（如未特別指明公稱外徑或計算外徑，即為公稱外徑或計算外徑）
S 壁厚（如未特別指明公稱壁厚或最小壁厚，即為公稱壁厚或最小壁厚）
Smin 最小壁厚
d 公稱內徑
3.4 鋼的牌號由代表核電用途的漢語拼音首位大寫字母（HD）和化學成分組成。
例如HD15Ni1MnMoNbCu 其中∶
HD————“核電”漢語拼音首位大寫字母
15Ni1MnMoNbCu————“15”表示平均含碳量（以萬分之幾計），其后是規(guī)定的合金元素符號和代表合金元素平均含量的阿拉伯數字。
四、訂貨內容
按本部分訂購鋼管的合同或訂單應包括下列內容∶
a. 標準編號
b. 產品名稱
c. 鋼的牌號
d. 訂購的數量（總重量或總長度）；
e. 尺寸規(guī)格
f. 特殊要求。
五、尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 鋼管按公稱外徑和公稱壁厚交貨，鋼管的公稱外徑和公稱壁厚應符合GB/T17395的規(guī)定。
5.1.2 根據需方要求，經供需雙方協(xié)商，鋼管可按公稱外徑和最小壁厚、公稱內徑和公稱壁厚或其他尺寸規(guī)格方式交貨。
根據需方要求，經供需雙方協(xié)商，可供應GB/T17395規(guī)定以外尺寸的鋼管。
注：如未特別指明公稱壁厚或最小壁厚，本部分所述“壁厚”即為公稱亞厚或最小壁厚；如未特別指明公稱外徑或計算外徑，本部分所述“外徑”即為公稱外徑或計算外徑。
5.2 外徑和壁厚的允許偏差
5.2.1 鋼管按公稱外徑和公稱壁厚交貨時，其公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應符合表1的規(guī)定。
鋼管按公稱外徑和最小壁厚交貨時，其公稱外徑的允許偏差應符合表1的規(guī)定，壁厚的允許偏差應符合表2的規(guī)定。
鋼管按公稱內徑和公稱壁厚交貨時，其公稱內徑的允許偏差為±1%d，公稱墮厚的允許偏差應符合表1的規(guī)定。
5.2.2 當需方未在合同中注明鋼管尺寸允許偏差級別時，鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合普通級的規(guī)定。
根據需方要求，經供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應表1和表2規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管，或其他內徑允許偏差的鋼管.
5.3長度
5.3.1 通常長度
5.3.1.1 鋼管的通常長度為4000mm～12000mm。
5.3.1.2 經供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可交付長度大于12000mm或短于4000mm但不短于3000mm的鋼管。長度短于4000mm但不短于3000mm的鋼管，其數量應不超過該批鋼管交貨總數量的5%。
5.3.2 定尺長度和倍尺長度
5.3.2.1 根據需方要求，經供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長度或倍尺長度交貨。
5.3.2.2 鋼管按定尺長度交貨時，其長度允許偏差應符合下述規(guī)定；
a. D≤406.4mm時，4.5mm；
b. D>406.4mm時，+20mm。
5.3.2.3 鋼管按倍尺長度交貨時，每個倍尺長度應按下述規(guī)定留出切口余量∶
a. D≤159mm時，切口余量為5mm~10mm；
b. 159<D≤406.4mm時，切口余量為10mm~15mm；
c. D>406.4mm時，切口余量為15mm~20mm.
5.4 彎曲度
5.4.1 鋼管的每米彎曲度應符合如下規(guī)定∶
a. S≤15mm時，不大于1.5mm/m；
b. 15mm<S≤30mm時，不大于2.0mm/m；
c. S>30mm時，不大于3.0mm/m。
5.4.2 D≥127mm的鋼管，其全長彎曲度應不大于鋼管總長度的0.10%，
5.5 不圓度和壁厚不均
根據需方要求，經供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管的不固度和壁厚不均應分別不超過外徑和壁厚公差的80%。
5.6 端頭外形
鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
5.7 重置
5.7.1 交貨重量
鋼管按公稱外徑和公稱壁厚或公稱內徑和公稱壁厚交貨時，鋼管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。
鋼管按公稱外徑和最小壁厚交貨時，鋼管按實際重量交貨；供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管亦可按理論重量交貨。
5.7.2 理論重量的計算
鋼管理論重量的計算按GB/T17395的規(guī)定（鋼的密度按7.85kg/dm2）。
按公稱內徑和公稱壁厚交貨鋼管，應采用計算外徑計算理論重量，其計算外徑是按公稱內徑和公稱壁厚計算出來的外徑值；按最小壁厚交貨鋼管，應采用平均壁厚計算理論重量，其平均壁厚是按壁厚及其允許偏差計算出來的壁厚最大值與最小值的平均值。
5.7.3 重量允許偏差
根據需方要求，經供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，交貨鋼管實際重量與理論重量的偏差應符合如下規(guī)定
a. 單根鋼管∶土10%；
b. 每批最小為10t的鋼管∶士7.5%。
六、技術要求
6.1 鋼的牌號和化學成分
6.1.1 鍋的牌號和化學成分（熔煉成分和成品成分）應符合表3的規(guī)定。
成品化學成分的相關術語、定義和判定方法應符合GB/T 222的規(guī)定。
除非治煉需要，未經需方同意，不允許在鋼中添加表3中來提及的元素。制造廠應采取所有恰當的措施，以防止廢鋼和生產過程中所使用的其他材料把會削弱鋼材力學性能及適用性的元素帶入鋼中。
6.1.2 根據需方要求，經供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，除表3規(guī)定元素外，成晶化學成分分析還可包括硼、鉛、砷和汞，并提供其分析結果給需方。
6.1.3 本部分鋼的牌號與其他標準相近鋼牌號的對照參見附錄A.
6.2 制造方法
6.2.1 制造大綱
鋼管制造前，制造廠應制定制造大綱，其內容應包括制造過程中的各個制造和檢驗工序。
6.2.2 鋼的冶煉方法
6.2.2.1 鋼應采用電弧爐加爐外精煉并經真空精煉處理，或氧氣轉爐加爐外精煉并經真空精煉處理，或電渣重熔法冶煉。需方指定某一種冶煉方法時，應在合同中注明。
6.2.2.2 經供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可采用其他更高要求的冶煉方法。
6.2.3 管坯的制造方法及要求
6.2.3.1 管坯應采用連鑄、模鑄或熱軋（俄）方法制造。
6.2.3.2 連鑄管坯應符合YB/T4149的規(guī)定，其中低倍組織缺陷中心裂紋、中間裂紋、皮下裂紋和皮下氣泡的級別應分別不大于1級。
熱軋（鍛）管坯應符合YB/T5137的規(guī)定.
模糊管坯（鋼錠）的頭部和尾部應有足夠的切除量，以保證鋼管的質量。
6.2.4 鋼管的制造方法
鋼管應采用熱軋（擠、頂、鍛、擴）或冷拔（軋）無縫方法制造。熱擴鋼管應是指坯料鋼管經整體加熱后擴制變形而成的更大口徑的鋼管。
鋼管加工變形中的總延伸系數（鍛造比）應不小于3。制造廠應采取恰當的制造工藝，以保證鋼管不同部位加工變形的均勻性。
6.3 交貨狀態(tài)
鋼管應以熱處理狀態(tài)交貨。鋼管的熱處理制度應符合表4的規(guī)定。
七、 試驗方法
7.1 鍋管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 鍋管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查.
7.3 力學和工藝性能檢驗的取樣方法應符合如下規(guī)定∶
a. 試樣應取自交貨狀態(tài)鋼管一端截取的試料環(huán)，試料應有足夠的尺寸，以便截取全部試驗及復驗所需試樣。
b. 采用鍋錠制成的成品鋼管，其檢驗用試樣應在鍋管上對應于鋼錠帽口帽的一端截取；
c. 試樣端部距管端的距離應不小于鋼管的壁厚，但不超過40mm；
d. 壁厚不大于30mm的鋼管，其力學性能檢驗的試樣軸線應位于鋼管壁厚的二分之一處；壁厚大于30mm的鋼管，其力學性能檢驗的試樣在靠近鋼管內壁四分之一處截取。
7.4 鍋管各項檢驗的試驗方法、取樣方法和取樣數量應符合表10的規(guī)定。
九、包裝、標志和質量報告
9.1 鋼管包裝前應使用無油、干燥、清潔的壓縮空氣或其他適宜的方法對鋼管內外表面進行清潔處理。鋼管兩端管口應采用塑料管帽、塑料布、麻袋布或其他合適的方法和材料進行封堵。
鋼管包裝的其他規(guī)定應符合GB/T2102的規(guī)定。
9.2 根據需方要求，經供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，銅管外表畫可涂防銹油脂或防銹漆。
9.3 鋼管的標志應符合GB/T2102的規(guī)定。
9.4 不論交貨前的鋼管狀況如何，制造廠應在每一項檢驗后建立以下相應的質量報告，并將報告提供給需方：
a. 鋼的冶煉方法，鋼的化學成分熔煉分析和成品分析報告；
b. 管坯的制造方法報告；
c. 熱處理記錄及分析報告；
d. 力學和工藝性能試驗報告
e. 表面質量目視檢查報告；
f. 無損檢驗報告
g. 液壓試驗報告；
h. 其他規(guī)定檢驗項目的檢驗報告。
這些報告中還應包括以下內容: 1. 熔煉爐號和鋼管批號
2. 制造廠識別標志；
3. 訂貨單號（合同號）；
4. 如有必要，檢查機構的名稱
5. 各種試驗和復驗的結果，及與其相對照的規(guī)定值.
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GB24512.2-2009 核電站用無縫鋼管 第2部分：合金鋼無縫鋼管.pdf
